一种聚乙烯材料制备牵引机的制作方法

本技术涉及聚乙烯材料制备生产，具体是一种聚乙烯材料制备牵引机。

背景技术：

1、聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，e膜具有防潮性，透湿性小，乙烯薄膜(pe)

2、根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，膜在生产结束后需要对薄膜进行牵引，以便对薄膜进行塑形、包装，现有的薄膜牵引机只能对薄膜的外形进行切割调整以便于包装，没办法对薄膜的形态进

3、行重塑，使用中容易造成薄膜质量低下，甚至可能出现薄膜报废的情况。

4、现有的可参考授公告号为：cn211105503u的中国实用新型专利，其公开了一种聚乙烯材料制备牵引机，本实用新型的有益效果是：通过设立两根立柱能够对放置在牵引机上的管材进行限位，避免在运作过程中管材跑偏，从而引发一些事故，通过能够保证管材后续进入牵引机的稳定，因立柱使转动的因此不会对管材的运作造成阻力，设立凹槽能够使管材放置在传送带上后，使管材与传送带贴合的更加紧密。避免运作过程中管材脱落。

5、现有的聚乙烯材料制备牵引机在使用时还存在以下问题，其一，现有牵引机的长时间使用后，内部的输送带容易出现松弛的现象，以至于无法将聚乙烯材料有效牵引，进而影响了聚乙烯材料的制备生产，其二，现有的牵引机一般与成型机配合使用，然而现有的牵引机无法根据成型机的出料口进行调节，以至于无法将聚乙烯材料较好的稳定牵引，其三，在生产聚乙烯薄膜时，其薄膜上会残留有灰尘等杂物，不便于清理，以至于影响了聚乙烯材料制备的下一道工序，因此，本领域技术人员提供了一种聚乙烯材料制备牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯材料制备牵引机，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯材料制备牵引机不便于调节及除尘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种聚乙烯材料制备牵引机，包括：

4、机体，设置于所述机体底部的辅助机构，开设于所述机体左侧部的进料口，开设于所述机体右侧部的出料口，设置于所述机体内部的u型板，固定安装于所述u型板内侧后端壁的两个第一电机，固定连接于两个所述第一电机输出端的左转轮，其两个左转轮经过轴承与u型板内部前端壁转动连接，经过轴承转动连接于所述机体内部右侧的两个右转轮，其两个左转轮与右转轮之间经过两个输送带构成传动连接，设置于所述机体右侧且位于出料口外部的清洁机构，设置于所述机体内部左侧壁的调节机构；

5、所述调节机构包括：开设于所述机体内部左侧后端壁的后槽，固定安装于所述后槽内部右侧的第二电机，固定连接于所述第二电机输出端的丝杆，其丝杆的一端经过轴承与后槽内侧左侧壁转动连接，螺纹连接于所述丝杆外部的第一套块，其第一套块与u型板后端壁固定连接，开设于所述机体内部左侧前端壁的前槽，固定连接于所述前槽内部的固定柱，套设于所述固定柱外部的第二套块，其第二套块与u型板前端壁固定连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套块上开设有与丝杆的外表面相互匹配的螺纹孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套块上开设有与固定柱的外部大小相互适配的通孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括：开设于所述机体底部的腔体，经过轴承转动连接于所述腔体内部的螺杆，设置于所述机体左侧下方的转扭，其转扭与螺杆固定连接，螺纹连接于所述螺杆外部的两个移动块，铰接于两个所述移动块底端的转动柱，其两个转动柱的一端均与底座的顶端铰接，固定连接于所述底座顶端四角处的伸缩杆，其四个伸缩杆的伸缩端均与腔体内部顶端固定连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆上设有转向相反的螺纹，且两个移动块上均开设有与螺杆的外表面相互匹配的螺纹孔。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括：固定连接于所述机体右侧且位于出料口上下方的框体，固定连接于两个框体内部的两个连接柱，套设于四个所述连接柱外部的两个移动座，固定连接于两个所述框体内部后端壁的电推杆，其两个电推杆的伸缩端均与两个移动座固定连接，固定连接于两个所述移动座上的一组辅柱，固定连接于两组所述辅柱端部的毛刷。

11、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述移动座上分别开设有与四个连接柱外部大小相互适配的通孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型，通过设置调节机构，在使用时，经过第二电机的运行，使其第一套块在丝杆的外部左移，其u型板的连接配合下，第二套块在固定柱外部左移，进而使两个第一电机左移，输送带随之左移，能够在输送带产生松弛的情况下，使其进行张紧度调节，便于材料较好的牵引输送，便于聚乙烯材料较好的制备生产。

14、2、本实用新型，通过设置辅助机构，经过正向或反向转动转扭，使其两个移动块在螺杆的外部相互靠近或远离移动，两个转动柱转动，同时四个伸缩杆拉伸或缩动，能够使机体上下移动，可在使用时，能够使该机体的进料口与成型机的出料端一致，便于较好的输送材料。

15、3、本实用新型，通过设置清洁机构，两个电推杆的配合，使其两个移动座在均在两个连接柱外部往复移动，能够在材料输送时，使其材料的上下表面均清洁，便于材料的下一道加工生产，无需人工清洁，使用便捷。

技术特征：

1.一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，所述第一套块（1104）上开设有与丝杆（1103）的外表面相互匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，所述第二套块（1107）上开设有与固定柱（1106）的外部大小相互适配的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，所述辅助机构（2）包括：开设于所述机体（1）底部的腔体（201），经过轴承转动连接于所述腔体（201）内部的螺杆（202），设置于所述机体（1）左侧下方的转扭（203），其转扭（203）与螺杆（202）固定连接，螺纹连接于所述螺杆（202）外部的两个移动块（204），铰接于两个所述移动块（204）底端的转动柱（205），其两个转动柱（205）的一端均与底座（206）的顶端铰接，固定连接于所述底座（206）顶端四角处的伸缩杆（207），其四个伸缩杆（207）的伸缩端均与腔体（201）内部顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，所述螺杆（202）上设有转向相反的螺纹，且两个移动块（204）上均开设有与螺杆（202）的外表面相互匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，所述清洁机构（10）包括：固定连接于所述机体（1）右侧且位于出料口（4）上下方的框体（1001），固定连接于两个框体（1001）内部的两个连接柱（1002），套设于四个所述连接柱（1002）外部的两个移动座（1003），固定连接于两个所述框体（1001）内部后端壁的电推杆（1004），其两个电推杆（1004）的伸缩端均与两个移动座（1003）固定连接，固定连接于两个所述移动座（1003）上的一组辅柱（1005），固定连接于两组所述辅柱（1005）端部的毛刷（1006）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯材料制备牵引机，其特征在于，两个所述移动座（1003）上分别开设有与四个连接柱（1002）外部大小相互适配的通孔。

技术总结本技术公开了一种聚乙烯材料制备牵引机，包括：机体，设置于所述机体底部的辅助机构，开设于所述机体左侧部的进料口，开设于所述机体右侧部的出料口，设置于所述机体内部的U型板，固定安装于所述U型板内侧后端壁的两个第一电机，固定连接于两个所述第一电机输出端的左转轮，其两个左转轮经过轴承与U型板内部前端壁转动连接，本技术，通过设置调节机构，在使用时，经过第二电机的运行，使其第一套块在丝杆的外部左移，其U型板的连接配合下，第二套块在固定柱外部左移，进而使两个第一电机左移，输送带随之左移，能够在输送带产生松弛的情况下，使其进行张紧度调节，便于材料较好的牵引输送，便于聚乙烯材料较好的制备生产。技术研发人员：刘文海受保护的技术使用者：刘文海技术研发日：20231021技术公布日：2024/6/30