一种吹塑机的下料结构的制作方法

本技术涉及吹塑机下料，具体为一种吹塑机的下料结构。

背景技术：

1、吹塑机是一种对塑料进行加工的机器，利用风力将呈液体状的塑料材料吹到相应紧闭的模具模腔中，使其形成模具的形状后冷却形成相应的塑料产品，常见的吹塑产品有塑料桶、塑料瓶和塑料玩具等，吹塑机吹塑出产品后需要对其进行下料。

2、现有的下料过程需要人工参与对其进行操作，使得塑料产品的下料效率较低，较为浪费时间，所以现提供一种吹塑机的下料结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹塑机的下料结构，以解决上述背景技术中提出的下料效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机的下料结构，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧安装有第二伺服电机，所述第一螺纹杆的两端均安装有导向杆，所述第一螺纹杆和导向杆的外侧壁活动设置有移动座，所述移动座的顶端设置有转动板，所述转动板的顶端安装有纵向支架，所述纵向支架一侧的两端均活动设置有夹持杆。

3、优选的，所述导向杆设置有两组，两组所述导向杆关于支撑座的中轴线呈对称分布。

4、优选的，所述纵向支架内部的两端均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端均安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁均活动设置有移动块，所述移动块的一侧均设置有滑动槽，且滑动槽设置于纵向支架内部的一侧。

5、优选的，所述第二螺纹杆设置有两组，两组所述第二螺纹杆关于纵向支架的中轴线呈对称分布。

6、优选的，所述移动块的横截面小于纵向支架的横截面，所述移动块与纵向支架之间构成滑动结构。

7、优选的，所述夹持杆设置有两组，且两组夹持杆之间呈平行分布。

8、优选的，所述转动板的底端安装有转动电机。

9、优选的，所述转动板底端的边缘处均安装有转动座，所述转动座的外侧壁设置有转杆。

10、优选的，所述转杆安装于移动座的顶端。

11、优选的，所述转动座的横截面小于转杆的横截面，所述转动座与转杆之间构成滑动结构。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑机的下料结构不仅实现了可以对吹塑的产品进行自动下料，实现了便于对不同高度的产品进行夹持下料，而且实现了便于将吹塑机的产品下料到不同的方向；

13、通过设置的第一螺纹杆、第二伺服电机和移动座可带动夹持杆向着吹塑机的方向移动对吹塑成型的工件进行夹持，夹持杆对物料夹持好后带动夹持杆反向移动拉动夹持住的吹塑机产品移动出来进行一个自动的取料，实现了该吹塑机的下料结构可进行自动下料，从而使得吹塑机的下料效率大大增加，使用效果更好，实用性更强；

14、通过设置的第二螺纹杆、第一伺服电机、移动块和滑动槽，在该下料结构对吹塑机吹塑的产品进行下料时会遇到各种各样的产品，这些产品的高度不同，所设置的第一伺服电机可启动带动第二螺纹杆转动对夹持杆的夹持间距进行调节，方便对不同高度的产品进行夹持，从而使得该下料结构便于对不同高度的产品进行夹持下料，下料的适配性大大增加；

15、通过设置的转动电机、转杆和转动座，可带动转动板进行转动，在夹持杆对吹塑成型的产品夹持好后下料后，所设置的转动电机可启动带动转动板转动将夹持住下料的吹塑产品转动到不同的方向进行下料，实现了该下料结构的方向性可调节，使用更加方便。

技术特征：

1.一种吹塑机的下料结构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端安装有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的一侧安装有第二伺服电机（10），所述第一螺纹杆（2）的两端均安装有导向杆（13），所述第一螺纹杆（2）和导向杆（13）的外侧壁活动设置有移动座（11），所述移动座（11）的顶端设置有转动板（9），所述转动板（9）的顶端安装有纵向支架（7），所述纵向支架（7）一侧的两端均活动设置有夹持杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述导向杆（13）设置有两组，两组所述导向杆（13）关于支撑座（1）的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述纵向支架（7）内部的两端均安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的一端均安装有第二螺纹杆（4），所述第二螺纹杆（4）的外侧壁均活动设置有移动块（6），所述移动块（6）的一侧均设置有滑动槽（8），且滑动槽（8）设置于纵向支架（7）内部的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述第二螺纹杆（4）设置有两组，两组所述第二螺纹杆（4）关于纵向支架（7）的中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述移动块（6）的横截面小于纵向支架（7）的横截面，所述移动块（6）与纵向支架（7）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求3所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述夹持杆（3）设置有两组，且两组夹持杆（3）之间呈平行分布。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述转动板（9）的底端安装有转动电机（12）。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述转动板（9）底端的边缘处均安装有转动座（15），所述转动座（15）的外侧壁设置有转杆（14）。

9.根据权利要求8所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述转杆（14）安装于移动座（11）的顶端。

10.根据权利要求8所述的一种吹塑机的下料结构，其特征在于：所述转动座（15）的横截面小于转杆（14）的横截面，所述转动座（15）与转杆（14）之间构成滑动结构。

技术总结本技术公开了一种吹塑机的下料结构，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧安装有第二伺服电机，所述第一螺纹杆的两端均安装有导向杆，所述移动座的顶端设置有转动板，所述转动板的顶端安装有纵向支架，所述纵向支架一侧的两端均活动设置有夹持杆。该吹塑机的下料结构通过设置的第一螺纹杆、第二伺服电机和移动座可带动夹持杆向着吹塑机的方向移动对吹塑成型的工件进行夹持，夹持杆对物料夹持好后带动夹持杆反向移动拉动夹持住的吹塑机产品移动出来进行一个自动的取料，实现了该吹塑机的下料结构可进行自动下料，从而使得吹塑机的下料效率大大增加，使用效果更好，实用性更强。技术研发人员：吴宇,宋佳,冯景春受保护的技术使用者：张家港金仕威尔智能装备有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/30