置物架倒装注塑成型模的制作方法

本技术属于机械模具领域，特别涉及一种结构简单、装配便捷、成本低、使用灵活方便的置物架倒装注塑成型模。

背景技术：

1、置物架由于其本身体积较大，在注塑生产时都是采用倒装式的注塑模，开模时通过顶针把产品顶出，就目前来说，现有模具的顶针是通过拉钩结构来与前模保持联动的，这种通过拉钩结构保持联动顶出方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，拉钩结构复杂，装配麻烦成本高，拉钩结构移动行程大，对模具厚度要求高，模具整体成本高，使用受限不灵活，无法有效满足使用需求。

2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配便捷成本低、移动行程小、对模具厚度要求低、整体成本低、使用灵活不受限、有效满足使用需求的置物架倒装注塑成型模。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术拉钩结构复杂、装配麻烦成本高、拉钩结构移动行程大、对模具厚度要求高、模具整体成本高、使用受限不灵活、无法有效满足使用需求等问题，本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型提供一种置物架倒装注塑成型模，包括前模板、前模、后模、模脚板、后模板、顶针板、顶针底板、一对顶针和链条拉动组件，所述前模固设在前模板右侧且内部设有前模腔，所述后模固设在模脚板左侧且内部设有后模腔，所述后模位于前模正右方侧，所述后模腔对应于前模腔正右方侧，所述后模板固设在模脚板右侧，所述顶针底板设置在模脚板内，所述顶针板固设在顶针底板左侧，所述一对顶针底部固设在顶针底板上、头部向前延伸穿过顶针板并抵住后模腔，所述链条拉动组件包括八个链条固定板、四个链条和八个固定销，所述八个链条固定板分别固设在前模及顶针底板的前后侧上，所述四个链条两端分别通过固定销固定在链条固定板上。

3、优选的，所述后模板右侧正中处设有浇口套。

4、本实用新型的有益效果在于：开模时链条拉动顶针顶出产品，链条结构简单，装配便捷成本低，移动行程小，对模具厚度要求低，整体成本低，使用灵活不受限，有效满足使用需求。

技术特征：

1.一种置物架倒装注塑成型模，其特征在于：包括前模板(1)、前模(2)、后模(3)、模脚板(4)、后模板(5)、顶针板(6)、顶针底板(7)、一对顶针(8)和链条拉动组件(9)，所述前模(2)固设在前模板(1)右侧且内部设有前模腔(21)，所述后模(3)固设在模脚板(4)左侧且内部设有后模腔(31)，所述后模(3)位于前模(2)正右方侧，所述后模腔(31)对应于前模腔(21)正右方侧，所述后模板(5)固设在模脚板(4)右侧，所述顶针底板(7)设置在模脚板(4)内，所述顶针板(6)固设在顶针底板(7)左侧，所述一对顶针(8)底部固设在顶针底板(7)上、头部向前延伸穿过顶针板(6)并抵住后模腔(31)，所述链条拉动组件(9)包括八个链条固定板(91)、四个链条(92)和八个固定销(93)，所述八个链条固定板(91)分别固设在前模(2)及顶针底板(7)的前后侧上，所述四个链条(92)两端分别通过固定销(93)固定在链条固定板(91)上。

2.根据权利要求1所述的置物架倒装注塑成型模，其特征在于：所述后模板(5)右侧正中处设有浇口套(51)。

技术总结本技术公开了一种置物架倒装注塑成型模，包括前模板、前模、后模、模脚板、后模板、顶针板、顶针底板、一对顶针和链条拉动组件，前模固设在前模板右侧且内部设有前模腔，后模固设在模脚板左侧且内部设有后模腔，顶针底板设置在模脚板内，顶针板固设在顶针底板左侧，一对顶针底部固设在顶针底板上、头部向前延伸穿过顶针板并抵住后模腔，链条拉动组件包括八个链条固定板、四个链条和八个固定销，八个链条固定板分别固设在前模及顶针底板的前后侧上，四个链条两端分别通过固定销固定在链条固定板；开模时链条拉动顶针顶出产品，链条结构简单，装配便捷成本低，移动行程小，对模具厚度要求低，整体成本低，使用灵活不受限，有效满足使用需求。技术研发人员：吴世兵受保护的技术使用者：厦门鑫世伟精密模具有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/30