硅胶垫连续硫化装置的制作方法

本技术涉及硅胶垫硫化领域，具体涉及硅胶垫连续硫化装置。

背景技术：

1、硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品，经过检索，硅胶垫生产中需要通过连续硫化等工艺进行加工，现有技术(申请号：cn202120341334.0),文中记载了“通过转动轴杆使固定块带动连接块进行转动，使连接块对盖板进行挤压，使密封垫与机箱紧密贴合，使密封垫对机箱进行密封，防止热气散出，使该装置具有较强的密封性”，但是现有技术中硫化装置的连续性硫化时硅胶件不断进出硫化腔内，压紧的密封垫容易造成高温硫化后硅胶件变形或影响硅胶件连续性进出的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供硅胶垫连续硫化装置，以解决在现有技术中硫化装置的连续性硫化时硅胶件不断进出硫化腔内，压紧的密封垫容易造成高温硫化后硅胶件变形或影响硅胶件连续性进出的问题。

2、为实现上述目的，提供硅胶垫连续硫化装置，包括：连续硫化台、硫化加工罩和蒸汽硫化管，所述连续硫化台上端面固定有硫化加工罩，所述蒸汽硫化管左侧管口连接有蒸汽发生器，

3、所述硫化加工罩左右侧端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口槽内卡接有挡风保温板，所述挡风保温板上板面连接有电动推杆；且电动推杆嵌入安装在硫化加工罩内部，所述挡风保温板下表面通过转动轴连接有传动滚筒，所述挡风保温板侧面下边缘处固定有距离传感器。

4、进一步的，所述连续硫化台内侧对称安装有硅胶传送带，所述硫化加工罩前表面安装有温度显示屏；且温度显示屏后侧腔室内安装有温度传感器。

5、进一步的，所述硫化加工罩前表面固定有控制面板，所述硫化加工罩内侧设置有预加热腔室和硫化腔室；且预加热腔室与硫化腔室连通处安装有挡风帘。

6、进一步的，所述预加热腔室上端腔壁设置有热风口，所述热风口通过热风管道连接有加热风机；且加热风机固定在硫化加工罩上表面处。

7、进一步的，所述硫化加工罩上表面放置有蒸汽发生器，所述蒸汽硫化管通过分支管道连接有第一排汽口和第二排汽口。

8、进一步的，所述第一排汽口和第二排汽口对称分布在硫化加工罩的硫化腔室上下端处，所述第二排汽口位于两组硅胶传送带间距中部处。

9、进一步的，所述挡风保温板、电动推杆、传动滚筒和距离传感器组成硫化加工罩进出口的滚动式封堵结构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的硅胶垫连续硫化装置利用挡风保温板卡接在硫化装置的进出料口槽内，通过挡风保温板下端的传动滚筒与传动的硅胶件相滚动贴合，使传动滚筒和挡风保温板严密遮挡住进出料口处的缝隙，便于最大程度上降低连续硫化装置进出料口的热量流失，保障连续硫化装置腔内温度更加均匀，同时滚动贴合的方式避免对高温硫化的硅胶垫发生变形，提高硫化装置的连续硫化效果。

技术特征：

1.硅胶垫连续硫化装置，包括：连续硫化台(1)、硫化加工罩(2)和蒸汽硫化管(4)，所述连续硫化台(1)上端面固定有硫化加工罩(2)，所述蒸汽硫化管(4)左侧管口连接有蒸汽发生器(41)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述连续硫化台(1)内侧对称安装有硅胶传送带(11)，所述硫化加工罩(2)前表面安装有温度显示屏(22)；且温度显示屏(22)后侧腔室内安装有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述硫化加工罩(2)前表面固定有控制面板(21)，所述硫化加工罩(2)内侧设置有预加热腔室(24)和硫化腔室(25)；且预加热腔室(24)与硫化腔室(25)连通处安装有挡风帘。

4.根据权利要求3所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述预加热腔室(24)上端腔壁设置有热风口(32)，所述热风口(32)通过热风管道(31)连接有加热风机(3)；且加热风机(3)固定在硫化加工罩(2)上表面处。

5.根据权利要求1所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述硫化加工罩(2)上表面放置有蒸汽发生器(41)，所述蒸汽硫化管(4)通过分支管道连接有第一排汽口(42)和第二排汽口(43)。

6.根据权利要求5所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述第一排汽口(42)和第二排汽口(43)对称分布在硫化加工罩(2)的硫化腔室(25)上下端处，所述第二排汽口(43)位于两组硅胶传送带(11)间距中部处。

7.根据权利要求1所述的硅胶垫连续硫化装置，其特征在于，所述挡风保温板(5)、电动推杆(51)、传动滚筒(52)和距离传感器(53)组成硫化加工罩(2)进出口的滚动式封堵结构。

技术总结本技术提供了硅胶垫连续硫化装置，涉及硅胶垫硫化领域，包括：连续硫化台、硫化加工罩和蒸汽硫化管，所述连续硫化台上端面固定有硫化加工罩，所述蒸汽硫化管左侧管口连接有蒸汽发生器，所述硫化加工罩左右侧端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口槽内卡接有挡风保温板，所述挡风保温板上板面连接有电动推杆；且电动推杆嵌入安装在硫化加工罩内部，所述挡风保温板下表面通过转动轴连接有传动滚筒，所述挡风保温板侧面下边缘处固定有距离传感器。本技术解决了现有技术中硫化装置的连续性硫化时硅胶件不断进出硫化腔内，压紧的密封垫容易造成高温硫化后硅胶件变形或影响硅胶件连续性进出的问题。技术研发人员：崔号东受保护的技术使用者：深圳市展驰橡塑有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/30