一种硅胶生产排气系统的制作方法

本技术涉及硅胶生产，具体涉及一种硅胶生产排气系统。

背景技术：

1、在硅胶生产过程中会产生大量的废气，废气直接排放会对环境造成较大的污染，因此需要将废气处理后再排放，硅胶生产的排气系统实际上是对硅胶生产中的废气处理系统。经过检索，现有技术(申请号：cn202122534424.4),文中记载了“一种硅胶生产废气处理装置，包括废气管、燃烧室和通气管，通气管远离燃烧室的一端设置有喷淋塔，喷淋塔由防腐蚀内壁、分层板、颗粒过滤网、底板和漏水孔组成，喷淋塔的底部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有喷淋装置，导气管的远离喷淋塔的一端固定安装有uv净化箱。该硅胶生产废气处理装置，二次燃烧后产生的气体经过通气管进入到喷淋塔的内部，通过启动水泵，将水箱内部的水抽出，沿主流管通入到分流管中，最后在水的压力作用下，从雾化喷头喷出，对气体进行雾化喷淋，将气体中的灰尘和颗粒物打湿后，使其掉落在颗粒过滤网上，对灰尘和颗粒物进行过滤，增大对灰尘的净化处理效果。”

2、但是现有技术中的硅胶生产废气处理装置虽然实现了对废气的净化处理效果，却仍然存在一些不足：现有的硅胶生产废气处理装置涉及的喷淋塔在冬季使用时，喷淋液容易发生堵塞现象，导致无法进行正常喷淋，其次，经过二次燃烧后的气体温度较高，单一的通过一次喷淋降温无法实现了良好的降温效果。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅胶生产排气系统，以解决现有的硅胶生产废气处理装置涉及的喷淋塔在冬季使用时容易发生喷淋液堵塞喷头现象，且通过一次喷淋对燃烧后的气体降温效果差的问题。

2、为实现上述目的，提供一种硅胶生产排气系统，包括：燃烧室、喷淋塔和水箱，所述燃烧室上端通过输气管与水箱连接，且水箱连接在喷淋塔下端，所述水箱内部设有两用管，且两用管一端与输气管连接，另一端连接有进气管，并且进气管通过进气支管与喷淋塔连接，所述水箱的外侧设有调温组件，且调温组件包括插接在水箱中的测温计，以及固定在水箱外壁的控制器和循环水泵，并且循环水泵的进水端连接有外接管，出水端通过进水管与水箱连接。

3、进一步的，所述两用管设为s形管体结构，且两用管整体淹没在水箱内部的喷淋液中，并且水箱的外壁连接有排水管。

4、进一步的，所述水箱的上端设有喷淋水泵，且喷淋水泵的进水端连接有吸水管，吸水管插接到水箱底部，且喷淋水泵的出水端连接有出水管。

5、进一步的，所述出水管竖直设于喷淋塔的外侧，且出水管通过出水支管插接到喷淋塔内部，并且出水支管下端连接有喷淋盘。

6、进一步的，所述进气支管和喷淋盘均设有三组，且每组喷淋盘位于一组进气支管的上侧。

7、进一步的，所述测温计通过控制器与循环水泵电性连接，且循环水泵的外接管插入外界冷却的喷淋液容器中。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1、在冬季使用时，燃烧后的废气经过输气管进入两用管中，进而与水箱中的喷淋液发生热交换，使得喷淋液被加热到一定温度，同时热的废气通过进气管和进气支管进入喷淋塔中，进而对喷淋塔内部的喷淋盘进行加热，进而使得加热后的喷淋液在加热的喷淋盘中不易发生冷冻堵塞现象，此外，在夏季时，燃烧后的废气在水箱中发生热交换，实现了预先降温效果，再次经过喷淋盘的降温达到快速降温效果；

10、2、利用调温组件所包括的测温计，便于实时监测水箱内部喷淋液的温度，当在循环使用过程中，出现喷淋液温度高于气体温度或者接近气体温度，则通过控制器启动循环水泵，同时打开排水管，将内部热的喷淋液放出，将外部冷却的喷淋液输出，进而使得喷淋液在与气体发生热交换的同时保证其基础的防冻和冷却效果。

技术特征：

1.一种硅胶生产排气系统，包括：燃烧室(1)、喷淋塔(2)和水箱(4)，其特征在于：所述燃烧室(1)上端通过输气管(3)与水箱(4)连接，且水箱(4)连接在喷淋塔(2)下端，所述水箱(4)内部设有两用管(41)，且两用管(41)一端与输气管(3)连接，另一端连接有进气管(42)，并且进气管(42)通过进气支管(5)与喷淋塔(2)连接，所述水箱(4)的外侧设有调温组件(8)，且调温组件(8)包括插接在水箱(4)中的测温计(81)，以及固定在水箱(4)外壁的控制器(82)和循环水泵(83)，并且循环水泵(83)的进水端连接有外接管(84)，出水端通过进水管(85)与水箱(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产排气系统，其特征在于，所述两用管(41)设为s形管体结构，且两用管(41)整体淹没在水箱(4)内部的喷淋液中，并且水箱(4)的外壁连接有排水管(43)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产排气系统，其特征在于，所述水箱(4)的上端设有喷淋水泵(6)，且喷淋水泵(6)的进水端连接有吸水管(61)，吸水管(61)插接到水箱(4)底部，且喷淋水泵(6)的出水端连接有出水管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产排气系统，其特征在于，所述出水管(7)竖直设于喷淋塔(2)的外侧，且出水管(7)通过出水支管(71)插接到喷淋塔(2)内部，并且出水支管(71)下端连接有喷淋盘(72)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产排气系统，其特征在于，所述进气支管(5)和喷淋盘(72)均设有三组，且每组喷淋盘(72)位于一组进气支管(5)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产排气系统，其特征在于，所述测温计(81)通过控制器(82)与循环水泵(83)电性连接，且循环水泵(83)的外接管(84)插入外界冷却的喷淋液容器中。

技术总结本技术提供了一种硅胶生产排气系统，涉及硅胶生产领域，包括：燃烧室、喷淋塔和水箱，所述燃烧室上端通过输气管与水箱连接，且水箱连接在喷淋塔下端，所述水箱内部设有两用管，且两用管一端与输气管连接，另一端连接有进气管，并且进气管通过进气支管与喷淋塔连接，所述水箱的外侧设有调温组件，且调温组件包括插接在水箱中的测温计，以及固定在水箱外壁的控制器和循环水泵，并且循环水泵的进水端连接有外接管，出水端通过进水管与水箱连接。本技术解决了现有的硅胶生产废气处理装置涉及的喷淋塔在冬季使用时容易发生喷淋液堵塞喷头现象，且通过一次喷淋对燃烧后的气体降温效果差的问题。技术研发人员：崔号东受保护的技术使用者：深圳市展驰橡塑有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/27