一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器的制作方法

本技术属于煤粉燃烧，具体涉及一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器。

背景技术：

1、目前，水泥生产企业中使用的分解炉燃烧器为分解炉通用燃烧器和360型分解炉燃烧器，其存在能效低下，煤粉燃烧不完全以及一氧化碳排放浓度大的问题，并增大了水泥生产时的煤耗，难以满足水泥生产的效率要求和环保要求，因此，急需一种能有效提高分解炉煤粉燃烬率的分解炉燃烧器以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，能有效提高煤粉在分解炉内的分散效果并通过旋流作用提高煤粉在分解炉内的停留时间，提高煤粉燃烬率的分解炉中心旋流煤粉燃烧器。

2、本实用新型的技术方案为：一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，包括：上部喇叭形部件、下部圆盘部件、导流叶片，所述下部圆盘部件的中心位置呈锥状凸起，若干所述导流叶片装于上部喇叭形部件和下部圆盘部件之间，通过铸造连成一体。

3、进一步地，所述上部喇叭形部件的顶部设置连接法兰，所述连接法兰上开有若干螺孔。

4、进一步地，所述导流叶片为弧形片状结构，所述导流叶片朝向圆盘结构中心的一端的厚度小于导流叶片的另一端的厚度，所述导流叶片长100-150mm，高40-60mm。

5、进一步地，所述导流叶片的旋向为顺时针或逆时针方向。

6、进一步地，相邻两个所述导流叶片之间形成导流道，所述导流道的所有截面积相同。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器通过在喇叭状结构的燃烧器的内部设置弧形导流叶片并将其安装在输煤粉管道的锥体结合部上，使得带有气体的煤粉在进入所述解炉中心旋流煤粉燃烧器时，煤粉与气体一起沿着导流叶片方向旋流喷出所述分解炉中心旋流煤粉燃烧器并进入分解炉内进行燃烧；由于旋流产生的离心力可将煤粉充分的分散，并且由于其旋流方向与分解炉三次风管旋向相同，在同等上升高度的情况下旋流可以提高煤粉在分解炉内的停留时间，通过增加分散效果和提高在分解炉内的停留时间提高了煤粉的燃烬率，降低了分解炉出口一氧化碳浓度，并且降低了熟料的煤耗节省煤炭用量。

技术特征：

1.一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，其特征在于，包括：上部喇叭形部件（1）、下部圆盘部件（2）、导流叶片（3），所述下部圆盘部件（2）的中心位置呈锥状凸起，若干所述导流叶片（3）装于上部喇叭形部件（1）和下部圆盘部件（2）之间，通过铸造连成一体。

2.根据权利要求1所述的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，其特征在于，所述上部喇叭形部件（1）的顶部设置连接法兰（4），所述连接法兰（4）上开有若干螺孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，其特征在于，所述导流叶片（3）为弧形片状结构，所述导流叶片（3）朝向圆盘结构中心的一端的厚度小于导流叶片（3）的另一端的厚度，所述导流叶片（3）长100-150mm，高40-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，其特征在于，所述导流叶片（3）的旋向为顺时针或逆时针方向。

5.根据权利要求1所述的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，其特征在于，相邻两个所述导流叶片（3）之间形成导流道（9），所述导流道（9）的所有截面积相同。

技术总结本技术公开了一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器，包括：上部喇叭形部件、下部圆盘部件、导流叶片，所述下部圆盘部件的中心位置呈锥状凸起，若干所述导流叶片装于上部喇叭形部件和下部圆盘部件之间，通过铸造连成一体。本技术的一种分解炉中心旋流煤粉燃烧器结构简单，安装方便，能有效提高煤粉在分解炉内的分散效果并通过旋流作用提高煤粉在分解炉内的停留时间，提高煤粉燃烬率。技术研发人员：李炳金受保护的技术使用者：昆明友助科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/27