一种燃烧器的核心风管道的制作方法

本技术涉及燃烧器，特别涉及一种燃烧器的核心风管道。

背景技术：

1、传统锅炉型式为tpc亚临界一次中间再热自然循环燃煤锅炉，其最大蒸发量为1188t/h，主蒸汽压力17.12mpa，主汽温度541℃；再热热段蒸汽压力4.17mpa、温度540℃，配有一台汽轮发电机组，整套机组为单元式布置。

2、燃烧空气分为3种气流，即为一次风、二次风和三次风。一次风由锅炉一次风机提供并与磨煤机处的煤粉混合在一起，煤粉和一次风混合物通过整体式壳体进入锅炉，然后通过一次风管进入炉膛。在煤粉气流进入炉膛之前，安装在一次风管炉膛端的集流器铸件将煤粉气流聚集在一起，和二次风及三次风旋流器以及火焰稳定器一起，这能保证在接近于燃烧器喉口保持稳定的火焰。

3、锅炉炉膛内由于运行时不可避免会打正压，则会导致煤粉逆流至核心风管，达到煤粉的燃点则会导致煤粉燃烧，危及整个核心风管道，从而导致整排燃烧器烧坏，严重的还会殃及其他设备造成巨大的运行安全事故，除此之外对于现场人员的安全也造成严重的威胁。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧器的核心风管道，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、具体的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种燃烧器的核心风管道，包括垂向于地面的核心风管以及与所述核心风管连通的一次风管，所述核心风管与所述一次风管形成三通阀，其特征在于，还包括安装于所述核心风管内的中部开口的圆环状堵板，所述圆环状堵板设置有仅供核心风单向通过的堵门，所述堵门通过设置销连接转动机构与圆环状堵板转动连接；所述销连接转动机构设置有提供克服重力的预紧力的复位装置，且预紧力小于核心风压。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述销连接转动机构包括，设置于所述圆环状堵板上的转动销，以及依靠所述转动销转动的连接板；所述连接板通过设置紧固件与所述堵门固定连接。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述复位装置包括固定于所述圆环状堵板的固定合页，套接于所述转动销上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述固定合页和所述连接板。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述紧固件包括固定设置于所述堵门中部的螺杆，以及螺纹连接于所述螺杆的螺母；所述螺杆贯穿所述连接板，所述螺母抵接设置于所述连接板。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述圆环状堵板迎风侧形成核心风管内壁向圆环状堵板的中部开口处缩进的咀口，所述咀口用于使核心风无阻挡通过。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述核心风管倾斜设置于所述一次风管。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述核心风管与所述一次风管的夹角为70°～80°。

10、与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果：

11、1.在设备运行方面，在不影响其他设备正常运行的情况下，使用堵门后燃烧器使用时的稳定性显著提升，增加燃烧器的寿命，保证了现场的设备安全以及人身安全。这样的分布可以有效地使核心风管的核心风更顺利的通过一次风管，还能增加一次风的刚性，有利于燃烧。若完全垂直于一次风管设置，则会导致少部分煤粉滑入一次风管的其中一侧，影响一次风的效果，且能够进一步减小了核心风管因打正压而被烧坏的可能性，极大程度上保证了机组设备的稳定运行；

12、2.在设备维护方面，新型堵门的维护成本较低，不易损坏，需要更换周期较长。备品方面只需要更换门板或堵门，且更换步骤简单容易，相较未装设堵门导致核心风管，燃烧器以及其他设备损坏的维护上工作量更小，工作效率提升，同时设备安全性更高；

13、3.在设备加工成本方面，新型堵门加工步骤较为简单，因此其加工费用对应较低，同时在后期设备运行中起着相对重要的作用且有较为明显的效果，因此性价比较高。

技术特征：

1.一种燃烧器的核心风管道，包括垂向于地面的核心风管(1)以及与所述核心风管(1)连通的一次风管(2)，所述核心风管(1)与所述一次风管(2)形成三通阀，其特征在于，还包括安装于所述核心风管(1)内的中部开口的圆环状堵板(3)，所述圆环状堵板(3)设置有仅供核心风单向通过的堵门(4)，所述堵门(4)通过设置销连接转动机构与圆环状堵板(3)转动连接；所述销连接转动机构设置有提供克服所述堵门(4)重力的预紧力的复位装置，且预紧力小于核心风压。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述销连接转动机构包括，设置于所述圆环状堵板(3)上的转动销(6)，以及依靠所述转动销(6)转动的连接板(5)；所述连接板(5)通过设置紧固件与所述堵门(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述复位装置包括固定于所述圆环状堵板(3)的固定合页(10)，套接于所述转动销(6)上的复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别固定连接于所述固定合页(10)和所述连接板(5)。

4.根据权利要求2所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述紧固件包括固定设置于所述堵门(4)中部的螺杆(7)，以及螺纹连接于所述螺杆(7)的螺母(8)；所述螺杆(7)贯穿所述连接板(5)，所述螺母(8)抵接设置于所述连接板(5)。

5.根据权利要求1所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述圆环状堵板(3)迎风侧形成核心风管(1)内壁向圆环状堵板(3)的中部开口处缩进的咀口，所述咀口用于使核心风无阻挡通过。

6.根据权利要求1所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述核心风管(1)倾斜设置于所述一次风管(2)。

7.根据权利要求6所述的燃烧器的核心风管道，其特征在于，所述核心风管(1)与所述一次风管(2)的夹角为70°～80°。

技术总结本技术提供一种燃烧器的核心风管道，包括核心风管以及与所述核心风管连通的一次风管，所述核心风管与一次风管形成三通阀，还包括安装于所述核心风管内的中部开口的圆环状堵板，所述圆环状堵板设置有仅供核心风单向通过的堵门，所述堵门无核心风通过时完全挡止住所述圆环状堵板的中部开口；所述核心风管倾斜放置；这样的设置可以有效地使核心风管的核心风更顺利的通过一次风管，增加一次风的刚性，有利于燃烧，还能防止少部分煤粉滑入一次风管的其中一侧，影响一次风的效果，且能够进一步减小了核心风管因打正压而被烧坏的可能性，极大程度上保证了机组设备的稳定运行。技术研发人员：杨磊受保护的技术使用者：华能（福建）能源开发有限公司福州分公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/27