一种非预混型扩散燃烧器的制作方法

本技术属于扩散燃烧器，尤其涉及一种非预混型扩散燃烧器。

背景技术：

1、扩散式燃烧器是一种按扩散燃烧的原理设计的燃烧器。扩散式燃烧器燃料由气体喷头喷到炉膛中，助燃空气在炉膛中与燃料混合并燃烧。扩散式燃烧器的特点是燃烧稳定，不存在回火问题，运行可靠，结构简单，并可利用低压燃料气，具有广泛的市场前景。扩散式燃烧器为了能使燃料气与空气混合较好，在设计时都是尽可能增大燃料气与空气接触面，从而使燃料气与空气更好地混合。通常，为了保证空气与燃料气充分接触，会设计使空气在与燃料气接触前经过多孔介质结构，加入多孔介质的燃烧器由于对流，导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，从而可以保持较平稳的温度梯度，但是发明人认为，现有的扩散式燃烧器结构中，空气通常都是由输气管道引导后直接接触多孔介质，常常导致多孔介质的进气端各区域与空气接触质量不均匀，进而影响多孔介质出气端的气流质量。为此，需要设计出一种非预混型扩散燃烧器。

2、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、发明人通过研究发现，空气通常由输气管道引导后直接接触多孔介质，常常导致多孔介质的进气端各区域与空气接触质量不均匀，进而影响多孔介质出气端的气流质量，导致扩散燃烧器无法实现空气与燃料气充分及更均匀地接触。

2、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种非预混型扩散燃烧器，具体技术方案如下：

3、一种非预混型扩散燃烧器，包括类杯形结构的壳体，所述壳体的内底部设有玻璃珠层，所述玻璃珠层上方设有多孔金属介质层，所述壳体底面的中心设有燃料孔，所述燃料孔密封配设有燃料导管，所述燃料导管依次穿过所述玻璃珠层和所述多孔金属介质层，所述壳体底面的一侧设有空气孔，所述空气孔密封配设有空气导管，所述空气导管的上端与所述玻璃珠层接触；所述壳体的上端口配设有可拆卸的压环，所述压环内腔设有台阶，所述压环与所述壳体装配后，所述台阶的底面与所述壳体的上端口接触，所述台阶的底面与所述多孔金属介质层的上表面接触。

4、在本公开的一些实施例中，所述壳体为耐高温金属外壳，所述压环为耐高温金属环，所述燃料导管为耐高温金属直管，所述壳体与所述燃料导管焊接固定。

5、在本公开的一些实施例中，所述燃料导管包括设于外端的管接头。

6、在本公开的一些实施例中，所述空气导管包括设于内端的转换接头，所述空气导管通过所述转换接头与所述空气孔对接。

7、在本公开的一些实施例中，所述燃料导管的上端高于所述多孔金属介质层的上表面。

8、在本公开的一些实施例中，所述压环与所述壳体装配后，所述燃料导管的上端不高于所述压环的上表面。

9、在本公开的一些实施例中，所述玻璃珠层为1.5mm～5mm的不同粒径的多个玻璃珠组成。

10、在本公开的一些实施例中，所述多孔金属介质层的孔径为0.5～0.7mm。

11、在本公开的一些实施例中，所述多孔金属介质层的孔径为0.64mm。

12、在本公开的一些实施例中，所述壳体的上端口外侧面设有外螺纹，所述压环内壁设有与所述外螺纹配用的内螺纹。

13、相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

14、通过玻璃珠层的设置，使得空气与所述多孔金属介质层接触前，先经过玻璃珠层整流，再经过所述多孔金属介质层进行二次整流，保证了空气与燃料气的接触质量，可以形成更加均匀稳定的气流；

15、玻璃珠层造价便宜，一定程度上可以减少所述多孔金属介质层的用料，节约生产成本；

16、设计的结构直观，装配方便，不存在繁琐的传动配合，为扩散燃烧器的设计带来了新的技术启示。

技术特征：

1.一种非预混型扩散燃烧器，其特征在于，包括类杯形结构的壳体（1），所述壳体（1）的内底部设有玻璃珠层（2），所述玻璃珠层（2）上方设有多孔金属介质层（3），所述壳体（1）底面的中心设有燃料孔，所述燃料孔密封配设有燃料导管（4），所述燃料导管（4）依次穿过所述玻璃珠层（2）和所述多孔金属介质层（3），所述壳体（1）底面的一侧设有空气孔，所述空气孔密封配设有空气导管（5），所述空气导管（5）的上端与所述玻璃珠层（2）接触；所述壳体（1）的上端口配设有可拆卸的压环（6），所述压环（6）内腔设有台阶（61），所述压环（6）与所述壳体（1）装配后，所述台阶（61）的底面与所述壳体（1）的上端口接触，所述台阶（61）的底面与所述多孔金属介质层（3）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述壳体（1）为耐高温金属外壳，所述压环（6）为耐高温金属环，所述燃料导管（4）为耐高温金属直管，所述壳体（1）与所述燃料导管（4）焊接固定。

3.根据权利要求2所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述燃料导管（4）包括设于外端的管接头（41）。

4.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述空气导管（5）包括设于内端的转换接头（51），所述空气导管（5）通过所述转换接头（51）与所述空气孔对接。

5.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述燃料导管（4）的上端高于所述多孔金属介质层（3）的上表面。

6.根据权利要求5所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述压环（6）与所述壳体（1）装配后，所述燃料导管（4）的上端不高于所述压环（6）的上表面。

7.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述玻璃珠层（2）为1.5mm～5mm的不同粒径的多个玻璃珠组成。

8.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述多孔金属介质层（3）的孔径为0.5～0.7mm。

9.根据权利要求8所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述多孔金属介质层（3）的孔径为0.64mm。

10.根据权利要求1所述的非预混型扩散燃烧器，其特征在于，所述壳体（1）的上端口外侧面设有外螺纹，所述压环（6）内壁设有与所述外螺纹配用的内螺纹。

技术总结本技术公开了一种非预混型扩散燃烧器，属于扩散燃烧器技术领域，包括壳体，壳体的内底部设有玻璃珠层，玻璃珠层上方设有多孔金属介质层，壳体底面的中心设有燃料孔，燃料孔密封配设有燃料导管，燃料导管依次穿过玻璃珠层和多孔金属介质层，壳体底面的一侧设有空气孔，空气孔密封配设有空气导管，空气导管的上端与玻璃珠层接触；壳体的上端口配设有可拆卸的压环，压环内腔设有台阶，压环与壳体装配后，台阶的底面与壳体的上端口接触，台阶的底面与多孔金属介质层的上表面接触。通过玻璃珠层的设置，使得空气先经过玻璃珠层整流，再经过多孔金属介质层进行二次整流，保证了空气与燃料气的接触质量，可以形成更加均匀稳定的气流。技术研发人员：闫伟杰,高园园受保护的技术使用者：江苏神火环保科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/27