一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉的制作方法

本发明属于废气处理，具体涉及一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉。

背景技术：

1、随着工业生产和日常生活的发展，有机废气的产生量日益增多，这些气体中含有挥发性有机化合物（vocs）、恶臭物质、有害气体等，对环境和人体健康造成极大的危害。目前，蓄热式焚烧炉作为一种高效的有机废气处理设备，在控制vocs排放方面得到了广泛应用。该类型的焚烧炉通过高温氧化分解有机污染物，将之转化为二氧化碳和水蒸气，以实现净化排放。蓄热式焚烧炉可以分为：两室焚烧炉、三室焚烧炉以及旋转式焚烧炉，其中，旋转式焚烧炉由于具备较高的分解率、热效率以及较低的热损失，受到了广泛的关注。

2、现有的旋转式焚烧炉通常包括有多个环形分布的蓄热块，用于吸收和释放热量，以维持炉内的高温并预热进入炉内的有机废气，然而，在使用过程中，当有机废气中的固体颗粒物浓度较高时，蓄热块内部易积累固体粉尘和其他燃烧残留物，这些固体粉尘不仅影响热交换效率，还会导致蓄热块内部的孔道堵塞，现有技术中，对蓄热块内部积累的固体粉尘和残留物进行清理时，大多需要对焚烧炉进行停机拆装，通过吸尘、水冲或拆卸蓄热块的方式，对蓄热块内部的固体粉尘进行清理，不仅降低了生产效率，而且极为耗时（蓄热块预热和冷却均需要1～3小时不等），其中，通过拆装蓄热块的方式对蓄热导流孔进行清理，还容易造成蓄热块破裂，进而增加维保成本，基于上述问题，本申请文件提出了一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉以改善上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，通过第二电机带动除尘管移动至蜂窝蓄热块内部的蓄热导流孔内部，通过除尘管对蜂窝蓄热块内部的固体粉尘进行分离，并将固体粉尘收集至清洁腔内部，提高了固体粉尘的清洁效率和清洁效果，无需停机作业和拆装设备，同时，除尘管在复位过程中，通过振动杆使得除尘管振动，能够避免分离的固体粉尘粘附在除尘管内壁上。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，包括分配室，所述分配室的外侧固定有支架，所述支架的内部固定有第一电机，所述分配室的内部转动连接有分风室，且所述分风室和第一电机的输出端固定连接，所述分风室的内部开设有清洁腔，所述分配室的上端固定有蓄热室，所述蓄热室的内部均匀分隔有多个热交换腔，所述热交换腔的内部装配有蜂窝蓄热块，所述蜂窝蓄热块的内部开设有多个蓄热导流孔，且所述清洁腔和蜂窝蓄热块相适配，所述蓄热室的上端固定有燃烧室，还包括：

4、除尘部，所述除尘部装配于清洁腔的内部，所述除尘部包括多个除尘管，且多个所述除尘管和多个蓄热导流孔一一对应；

5、振动部，所述振动部装配于除尘部和清洁腔之间，所述振动部能够带动除尘管进行振动；

6、限位部，限位部，所述限位部装配于振动部和除尘部之间，所述除尘部正向运转时，所述限位部能够限制振动部运转，所述除尘部反向运转时，所述振动部通过限位部能够跟随除尘部同步运转；

7、其中，所述除尘管为中空结构，所述除尘部运转后，所述除尘管能够移动至蓄热导流孔内部并对蓄热导流孔内部的固体粉尘进行清除。

8、在一种优选方案中，所述除尘部还包括第二电机、螺纹杆、螺纹衬套、扇形底板和扇形导向板，所述第二电机固定于分风室的底部且位于清洁腔的底部，所述螺纹杆固定于第二电机的输出端，所述螺纹杆的外侧开设有螺纹段，所述螺纹衬套螺纹连接于螺纹段的外侧，所述扇形底板固定于螺纹衬套的外侧，所述除尘管和扇形底板固定连接，且所述扇形底板和清洁腔滑动连接，所述扇形导向板固定于清洁腔内部的上端，所述螺纹杆和扇形导向板转动连接，且所述除尘管和扇形导向板滑动连接。

9、在一种优选方案中，所述除尘管的上端开设有分离刃口，所述蓄热导流孔的下端开设有锥台导向面，且所述锥台导向面和除尘管相适配。

10、在一种优选方案中，所述分风室外侧的下端固定有导电滑环，且所述导电滑环和第二电机通过导线电性连接。

11、在一种优选方案中，所述振动部包括联动环、多个驱动块、多个导向管、多个振动杆和多个弹性元件，所述联动环设置于螺纹杆外侧的下端且位于螺纹段的下端，且所述联动环和限位部相连接，多个所述驱动块环形固定于联动环的下端，多个所述导向管固定于清洁腔内部的底部，且多个所述导向管环形分布于联动环的外侧，所述振动杆滑动连接于导向管内部的上端，所述振动杆的外侧且位于导向管的上端设置有从动凸台，且所述从动凸台和驱动块相适配，所述弹性元件设置于导向管和振动杆之间。

12、在一种优选方案中，所述扇形底板在移动范围内的最下端时，所述从动凸台和联动环处于相互脱离状态。

13、在一种优选方案中，所述从动凸台外侧的上端倾斜开设有驱动面，且所述驱动面和驱动块相适配。

14、在一种优选方案中，所述限位部包括壳体、棘轮、棘齿和复位弹簧，所述壳体转动连接于螺纹杆外侧的下端，且所述壳体和联动环固定连接，所述棘轮固定于螺纹杆的外侧且位于壳体的内部，所述棘齿转动连接于壳体的内部，且所述棘齿和棘轮相适配，所述复位弹簧装配于壳体和棘齿之间。

15、在一种优选方案中，所述分风室的外侧且位于清洁腔的外侧设置有第二舱门，所述分配室的外侧设置有第一舱门，且所述第一舱门和第二舱门相适配。

16、本发明取得的技术效果为：

17、本发明通过第二电机带动螺纹杆转动，使得扇形底板带动除尘管移动，当除尘管移动至蜂窝蓄热块内部的蓄热导流孔内部后，通过除尘管对蜂窝蓄热块内部的固体粉尘进行分离，将固体粉尘收集至清洁腔内部，提高了固体粉尘的清洁效率和清洁效果，无需停机作业和拆装设备，还避免了现有技术中通过拆装蜂窝蓄热块进行清理时存在的蜂窝蓄热块破裂的风险，降低了维保成本；

18、本发明在第二电机正向转动时，通过限位部对振动部形成限位，使得振动部无法跟随第二电机正向转动，当第二电机反向运转时，通过棘轮和棘齿的配合，使得联动环和驱动块跟随螺纹杆同步反向转动，进而带动振动杆在垂直方向上往复移动，当扇形底板移动至振动杆的击打范围内时，通过振动杆对扇形底板进行击打，使得除尘管产生振动，避免分离的固体粉尘粘附在除尘管的内壁上；

19、本发明在关闭装置并停止输送有机废气后，依次打开第二舱门和第一舱门即可对清洁腔内部收集的固体粉尘进行清理，清理完毕后，即可启动装置进行焚烧作业，提高了废气净化效率。

技术特征：

1.一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，包括分配室（100），其特征在于：所述分配室（100）的外侧固定有支架（101），所述支架（101）的内部固定有第一电机（102），所述分配室（100）的内部转动连接有分风室（110），且所述分风室（110）和第一电机（102）的输出端固定连接，所述分风室（110）的内部开设有清洁腔（111），所述分配室（100）的上端固定有蓄热室（120），所述蓄热室（120）的内部均匀分隔有多个热交换腔（121），所述热交换腔（121）的内部装配有蜂窝蓄热块（122），所述蜂窝蓄热块（122）的内部开设有多个蓄热导流孔，且所述清洁腔（111）和蜂窝蓄热块（122）相适配，所述蓄热室（120）的上端固定有燃烧室（130），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述除尘部（200）还包括第二电机（202）、螺纹杆（203）、螺纹衬套（204）、扇形底板（205）和扇形导向板（206），所述第二电机（202）固定于分风室（110）的底部且位于清洁腔（111）的底部，所述螺纹杆（203）固定于第二电机（202）的输出端，所述螺纹杆（203）的外侧开设有螺纹段，所述螺纹衬套（204）螺纹连接于螺纹段的外侧，所述扇形底板（205）固定于螺纹衬套（204）的外侧，所述除尘管（201）和扇形底板（205）固定连接，且所述扇形底板（205）和清洁腔（111）滑动连接，所述扇形导向板（206）固定于清洁腔（111）内部的上端，所述螺纹杆（203）和扇形导向板（206）转动连接，且所述除尘管（201）和扇形导向板（206）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述除尘管（201）的上端开设有分离刃口，所述蓄热导流孔的下端开设有锥台导向面，且所述锥台导向面和除尘管（201）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述分风室（110）外侧的下端固定有导电滑环（207），且所述导电滑环（207）和第二电机（202）通过导线电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述振动部（300）包括联动环（301）、多个驱动块（302）、多个导向管（303）、多个振动杆（304）和多个弹性元件（305），所述联动环（301）设置于螺纹杆（203）外侧的下端且位于螺纹段的下端，且所述联动环（301）和限位部（400）相连接，多个所述驱动块（302）环形固定于联动环（301）的下端，多个所述导向管（303）固定于清洁腔（111）内部的底部，且多个所述导向管（303）环形分布于联动环（301）的外侧，所述振动杆（304）滑动连接于导向管（303）内部的上端，所述振动杆（304）的外侧且位于导向管（303）的上端设置有从动凸台（306），且所述从动凸台（306）和驱动块（302）相适配，所述弹性元件（305）设置于导向管（303）和振动杆（304）之间。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述扇形底板（205）在移动范围内的最下端时，所述从动凸台（306）和联动环（301）处于相互脱离状态。

7.根据权利要求5所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述从动凸台（306）外侧的上端倾斜开设有驱动面（307），且所述驱动面（307）和驱动块（302）相适配。

8.根据权利要求5所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述限位部（400）包括壳体（401）、棘轮（402）、棘齿（403）和复位弹簧（404），所述壳体（401）转动连接于螺纹杆（203）外侧的下端，且所述壳体（401）和联动环（301）固定连接，所述棘轮（402）固定于螺纹杆（203）的外侧且位于壳体（401）的内部，所述棘齿（403）转动连接于壳体（401）的内部，且所述棘齿（403）和棘轮（402）相适配，所述复位弹簧（404）装配于壳体（401）和棘齿（403）之间。

9.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述分风室（110）的外侧且位于清洁腔（111）的外侧设置有第二舱门（119），所述分配室（100）的外侧设置有第一舱门（109），且所述第一舱门（109）和第二舱门（119）相适配。

技术总结本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理用的多功能蓄热式焚烧炉，该多功能蓄热式焚烧炉包括分配室，所述分配室的外侧固定有支架，所述支架的内部固定有第一电机，所述分配室的内部转动连接有分风室，且所述分风室和第一电机的输出端固定连接，所述分风室的内部开设有清洁腔，所述分配室的上端固定有蓄热室。本发明通过第二电机带动除尘管移动至蜂窝蓄热块内部的蓄热导流孔内部，通过除尘管对蜂窝蓄热块内部的固体粉尘进行分离，并将固体粉尘收集至清洁腔内部，提高了固体粉尘的清洁效率和清洁效果，无需停机作业和拆装设备，同时，除尘管在复位过程中，通过振动杆使得除尘管振动，能够避免分离的固体粉尘粘附在除尘管内壁上。技术研发人员：汪继东,曹金旭,林发燈,昌伟华受保护的技术使用者：艾森曼机械设备（中国）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27