一种便于退料的进料体产品成型用模具的制作方法

本申请涉及模具，更具体地说，涉及一种便于退料的进料体产品成型用模具。

背景技术：

1、进料体通过对原料的引流，起到了对原料的转移或者辅助输送的作用，进料体产品广泛存在于建筑、工业成产、医疗等领域内，其中一部分进料体由塑料制成，且采用模具进行生产。

2、中国专利公开号：(cn219703109u)公开了一种双进料弯管模具，包括模座组件，模座组件上安装有左侧模芯组件，模座组件上安装有右侧模芯组件，左右侧模芯组件上分别开设有定位组件，模座组件上安装有限位组件；左侧模芯组件包括左侧t型模块、左侧直模芯、第一左侧弯曲模芯和第二左侧弯曲模芯，其外壁都与模座组件组成模型腔，左侧t型模块的右端与左侧直模芯的左端固定连接，左侧直模芯的中部与第一左侧弯曲模芯的一端固定连接，第一左侧弯曲模芯另一端与第二左侧弯曲模芯的一端贴合连接，第二左侧弯曲模芯另一端与模座组件连接，左侧直模芯的右端通过定位组件与右侧模芯组件连接。

3、针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如进料体在通过模具生产过程中，由于一般在进料体成型且自然冷却后进行脱模，冷却时间较长，造成生产效率不够高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于退料的进料体产品成型用模具。

技术实现思路

1、为了解决上述的问题，本申请提供一种便于退料的进料体产品成型用模具，采用如下的技术方案：

2、一种便于退料的进料体产品成型用模具，包括用于支撑进料体产品模具的底座和顶座，所述底座的顶端固定安装有第一圆台，所述第一圆台的顶端固定安装有第一模块，所述顶座的底端固定安装有第二圆台，所述第二圆台的底端固定安装有第二模块，所述第二模块的顶端设置有注料通道，所述第一圆台的内部设置有柱式腔，所述第一模块的内部设置有外侧冷却腔，所述第二模块的内部设置有内侧冷却腔，所述第一圆台的外侧固定安装有与柱式腔呈连通设置的导管，所述第一圆台和第二模块之间设置有多个呈阵列分布的引流通道，所述引流通道用于连通内侧冷却腔和柱式腔，所述第一模块、第二圆台和第二模块之间设置有多个呈阵列分布的u型通道，所述u型通道用于连通外侧冷却腔和内侧冷却腔，所述第一模块的外壁设置有多个呈阵列分布的排放通道，所述排放通道与外侧冷却腔呈连通设置，所述底座和顶座之间设置有多组用于提高合模稳定性的限位结构。

3、优选的，所述第一模块和第二模块之间的空隙形成型腔，所述型腔用于进料体产品的成型。

4、优选的，所述导管用于向柱式腔内输送冷气，所述导管远离第一圆台的一端通过保温管连接有冷气输送设备。

5、优选的，所述限位结构包括限位管，所述限位管固定安装于底座的顶端，所述顶座的底端固定安装有限位杆，所述限位杆和限位管呈滑动套接。

6、优选的，所述限位杆的侧壁滑动套接有限位板，所述限位板的顶端与顶座的底端之间固定安装有弹簧，所述弹簧和限位杆呈共轴设置。

7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

8、通过对底座和顶座的安装，进料体产品在第一圆台、第一模块、第二圆台和第二模块围成的型腔内成型后，通过导管向柱式腔内注入冷气，冷气多个引流通道进入内侧冷却腔，接着经多个u型通道进入外侧冷却通道，对进料体产品的内外侧进行均匀同步冷却，最后底座和顶座相互远离，完成脱模，冷气从多个排放通道排出，具有了对进料体产品内外侧的同步冷却结构，提高了脱模效率。

技术特征：

1.一种便于退料的进料体产品成型用模具，包括用于支撑进料体产品模具的底座(1)和顶座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有第一圆台(3)，所述第一圆台(3)的顶端固定安装有第一模块(4)，所述顶座(2)的底端固定安装有第二圆台(5)，所述第二圆台(5)的底端固定安装有第二模块(6)，所述第二模块(6)的顶端设置有注料通道，所述第一圆台(3)的内部设置有柱式腔(8)，所述第一模块(4)的内部设置有外侧冷却腔(9)，所述第二模块(6)的内部设置有内侧冷却腔(10)，所述第一圆台(3)的外侧固定安装有与柱式腔(8)呈连通设置的导管(11)，所述第一圆台(3)和第二模块(6)之间设置有多个呈阵列分布的引流通道(12)，所述引流通道(12)用于连通内侧冷却腔(10)和柱式腔(8)，所述第一模块(4)、第二圆台(5)和第二模块(6)之间设置有多个呈阵列分布的u型通道(13)，所述u型通道(13)用于连通外侧冷却腔(9)和内侧冷却腔(10)，所述第一模块(4)的外壁设置有多个呈阵列分布的排放通道(14)，所述排放通道(14)与外侧冷却腔(9)呈连通设置，所述底座(1)和顶座(2)之间设置有多组用于提高合模稳定性的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于退料的进料体产品成型用模具，其特征在于：所述第一模块(4)和第二模块(6)之间的空隙形成型腔(7)，所述型腔(7)用于进料体产品的成型。

3.根据权利要求1所述的一种便于退料的进料体产品成型用模具，其特征在于：所述导管(11)用于向柱式腔(8)内输送冷气，所述导管(11)远离第一圆台(3)的一端通过保温管连接有冷气输送设备。

4.根据权利要求1所述的一种便于退料的进料体产品成型用模具，其特征在于：所述限位结构包括限位管(15)，所述限位管(15)固定安装于底座(1)的顶端，所述顶座(2)的底端固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)和限位管(15)呈滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种便于退料的进料体产品成型用模具，其特征在于：所述限位杆(16)的侧壁滑动套接有限位板(17)，所述限位板(17)的顶端与顶座(2)的底端之间固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)和限位杆(16)呈共轴设置。

技术总结本申请公开了一种便于退料的进料体产品成型用模具，属于模具技术领域，包括用于支撑进料体产品模具的底座和顶座，所述底座的顶端固定安装有第一圆台，所述第一圆台的顶端固定安装有第一模块，所述顶座的底端固定安装有第二圆台，所述第二圆台的底端固定安装有第二模块，所述第二模块的顶端设置有注料通道，所述第一圆台的内部设置有柱式腔，所述第一模块的内部设置有外侧冷却腔，所述第二模块的内部设置有内侧冷却腔，所述第一圆台的外侧固定安装有与柱式腔呈连通设置的导管，所述第一圆台和第二模块之间设置有多个呈阵列分布的引流通道。本技术具有了对进料体产品内外侧的同步冷却结构，提高了脱模效率。技术研发人员：王亚磊,王小奔,马腾受保护的技术使用者：石家庄金鲸源机械制造有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/30