一种模具支撑结构的制作方法

本技术属于模具支撑结构领域，具体地说，涉及一种模具支撑结构。

背景技术：

1、在塑料杯加工过程中，需要使用到模具对塑料杯底进行成型，而模具一般都是安装在模具支撑结构上，模具用支撑结构是一种对模具进行固定的支撑组件。

2、申请号为cn202122415755.6的中国专利公开了一种塑料杯底用模具支撑结构，调整模具的高度时，控制电动伸缩杆伸长或缩短，带动支撑座向上或向下运动，使得套杆在套筒的内部滑动，当支撑座调整到合适的高度后，拧动限位螺栓，使得限位螺栓在套筒的外表面转动，使得限位螺栓向定位孔的内部滑动，当限位螺栓转入定位孔的内部后，对套杆进行限制与固定，使得套杆无法继续滑动，完成调整，而该申请中的塑料杯底用模具支撑结构调节高度时，每次调节的范围为相邻两定位孔之间的间距或数倍间距，调节高度的距离受到定位孔的限制，适应性较低。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种模具支撑结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

3、一种模具支撑结构，包括底板、支撑板，底板上转动配合有四个支撑螺纹杆，支撑螺纹杆上固定套设有第一齿轮，支撑板底端设有四个支撑螺纹筒，支撑螺纹杆螺纹配合在支撑螺纹筒内，底板上设有用于驱动四个第一齿轮转动的驱动机构，通过驱动机构驱动第一齿轮带动四个支撑螺纹杆在四个支撑螺纹筒内同步转动，进而连续调节支撑板的高度，进而便于避免跳过一段或多段距离调节的问题，便于增加支撑板的可调性。

4、可选的，驱动机构包括装设在底板上的伺服电机、装设在伺服电机输出端的第二齿轮，且第二齿轮与四个第一齿轮啮合，便于通过伺服电机驱动第二齿轮通过第一齿轮带动四个支撑螺纹杆在四个支撑螺纹筒内同步转动，进而连续调节支撑板的高度。

5、可选的，支撑螺纹筒固定在支撑板底端面转角处，支撑螺纹杆转动配合在底板上端面转角处，便于提高支撑螺纹筒、支撑螺纹杆对支撑板支撑的稳定性。

6、可选的，底板上端设有与支撑螺纹杆相对应的安装槽，安装槽内设有第一轴承，支撑螺纹杆底端外侧设有光滑曲面，支撑螺纹杆底端固定在第一轴承内，便于通过第一轴承提高支撑螺纹杆转动的稳定性。

7、可选的，支撑板上端相向滑动配合有两第一夹块，支撑板上端相向滑动配合有两第二夹块，支撑板上转动配合有用于驱动两第一夹块相向滑动的第一双向螺纹杆，支撑板上转动配合有用于驱动两第二夹块相向滑动的第二双向螺纹杆，且第一夹块的滑动方向与第二夹块的滑动方向相互垂直，第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆端部均设有转动手柄，便于通过转动手柄驱动第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆，第一双向螺纹杆带动两第一夹块相向滑动夹住模具，第二双向螺纹杆带动两第二夹块相向滑动夹住模具，由于第一夹块的滑动方向与第二夹块的滑动方向相互垂直，进而便于通过两第一夹块、两第二夹块夹持定位模具四侧。

8、可选的，第一夹块、第二夹块均为工字型块结构，支撑板上端设有第一t字形槽道和第二t字形槽道，且第一夹块下部滑动配合在第一t字形槽道内，第二夹块下部滑动配合在第二t字形槽道内，第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆两端螺纹方向相反，第一双向螺纹杆两端分别与两第一夹块螺纹配合，第二双向螺纹杆两端分别与两第二夹块螺纹配合，便于通过第一夹块下部滑动配合在第一t字形槽道内，第二夹块下部滑动配合在第二t字形槽道内，提高第一夹块、第二夹块滑动的稳定性。

9、可选的，第一t字形槽道内设有两第一轴承座，第一轴承座内设有第二轴承，第一双向螺纹杆两端外侧均设有光滑曲面，第一双向螺纹杆两端分别固定在两第二轴承内，便于通过第二轴承提高第一双向螺纹杆转动的稳定性，便于提高第一双向螺纹杆驱动第一夹块滑动的稳定性。

10、可选的，第二t字形槽道内设有两第二轴承座，第二轴承座内设有第三轴承，第二双向螺纹杆两端外侧均设有光滑曲面，第二双向螺纹杆两端分别固定在两第三轴承内，便于通过第三轴承提高第二双向螺纹杆转动的稳定性，便于提高第二双向螺纹杆驱动第二夹块滑动的稳定性。

11、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

12、通过驱动机构驱动第一齿轮带动四个支撑螺纹杆在四个支撑螺纹筒内同步转动，进而连续调节支撑板的高度，进而便于避免跳过一段或多段距离调节的问题，便于增加支撑板的可调性，提高装置的适应性和实用性。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种模具支撑结构，其特征在于，包括：底板(1)、支撑板(2)，底板(1)上转动配合有四个支撑螺纹杆(3)，支撑螺纹杆(3)上固定套设有第一齿轮(4)，支撑板(2)底端设有四个支撑螺纹筒(5)，支撑螺纹杆(3)螺纹配合在支撑螺纹筒(5)内，底板(1)上设有用于驱动四个第一齿轮(4)转动的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具支撑结构，其特征在于，驱动机构(6)包括装设在底板(1)上的伺服电机(601)、装设在伺服电机(601)输出端的第二齿轮(602)，且第二齿轮(602)与四个第一齿轮(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具支撑结构，其特征在于，支撑螺纹筒(5)固定在支撑板(2)底端面转角处，支撑螺纹杆(3)转动配合在底板(1)上端面转角处。

4.根据权利要求1所述的一种模具支撑结构，其特征在于，底板(1)上端设有与支撑螺纹杆(3)相对应的安装槽(101)，安装槽(101)内设有第一轴承(102)，支撑螺纹杆(3)底端外侧设有光滑曲面，支撑螺纹杆(3)底端固定在第一轴承(102)内。

5.根据权利要求1所述的一种模具支撑结构，其特征在于，支撑板(2)上端相向滑动配合有两第一夹块(7)，支撑板(2)上端相向滑动配合有两第二夹块(8)，支撑板(2)上转动配合有用于驱动两第一夹块(7)相向滑动的第一双向螺纹杆(9)，支撑板(2)上转动配合有用于驱动两第二夹块(8)相向滑动的第二双向螺纹杆(10)，且第一夹块(7)的滑动方向与第二夹块(8)的滑动方向相互垂直，第一双向螺纹杆(9)、第二双向螺纹杆(10)端部均设有转动手柄(11)。

6.根据权利要求5所述的一种模具支撑结构，其特征在于，第一夹块(7)、第二夹块(8)均为工字型块结构，支撑板(2)上端设有第一t字形槽道(201)和第二t字形槽道(202)，且第一夹块(7)下部滑动配合在第一t字形槽道(201)内，第二夹块(8)下部滑动配合在第二t字形槽道(202)内。

7.根据权利要求6所述的一种模具支撑结构，其特征在于，第一t字形槽道(201)内设有两第一轴承座(203)，第一轴承座(203)内设有第二轴承(204)，第一双向螺纹杆(9)两端外侧均设有光滑曲面，第一双向螺纹杆(9)两端分别固定在两第二轴承(204)内。

8.根据权利要求6所述的一种模具支撑结构，其特征在于，第二t字形槽道(202)内设有两第二轴承座(205)，第二轴承座(205)内设有第三轴承(206)，第二双向螺纹杆(10)两端外侧均设有光滑曲面，第二双向螺纹杆(10)两端分别固定在两第三轴承(206)内。

技术总结本技术公开了一种模具支撑结构，涉及模具支撑结构技术领域。本技术包括底板、支撑板，底板上转动配合有四个支撑螺纹杆，支撑螺纹杆上固定套设有第一齿轮，支撑板底端设有四个支撑螺纹筒，支撑螺纹杆螺纹配合在支撑螺纹筒内，底板上设有用于驱动四个第一齿轮转动的驱动机构。本技术通过驱动机构驱动第一齿轮带动四个支撑螺纹杆在四个支撑螺纹筒内同步转动，进而连续调节支撑板的高度，进而便于避免跳过一段或多段距离调节的问题，便于增加支撑板的可调性，提高装置的适应性和实用性。技术研发人员：王涛受保护的技术使用者：王涛技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/30