一种PE管生产装置的制作方法

本技术涉及pe管，具体为一种pe管生产装置。

背景技术：

1、pe管又称聚乙烯管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材，聚乙烯pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

2、目前pe管都是使用挤出机将塑料颗粒热熔后，在螺杆的推力下经过模头挤出成型并冷却成型，但是目前的挤出机在工作时进料斗内部一般都会堆满塑料颗粒，但是根据加工要求目前设备的进料口都设计的较小进料速度缓慢，使内部的塑料颗粒容易相互挤压导致发生堵塞的情况，需要工人使用工具疏通，影响工作效率的同时浪费人力，且设备在对塑料颗粒热熔混合过程中存在部分颗粒颜色未能混合均匀的情况，使管道表面部分区域的色彩出现差异化的情况，影响产品质量。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决目前设备的进料口都设计的较小进料速度缓慢，使内部的塑料颗粒容易相互挤压导致发生堵塞的情况，需要工人使用工具疏通，影响工作效率的同时浪费人力，且设备在对塑料颗粒热熔混合过程中存在部分颗粒颜色未能混合均匀的情况，使管道表面部分区域的色彩出现差异化的情况，影响产品质量的问题，而提出的一种pe管生产装置。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种pe管生产装置，包括机座，所述机座的外侧固定安装有控制台，所述机座顶部固定安装有挤压筒，所述挤压筒的内部设置有挤压螺杆，所述机座的内部设置有用于驱动挤压螺杆转动的驱动组件，所述挤压筒上设置有热熔装置，所述挤压螺杆上开设有通过槽，所述挤压筒的外侧固定安装有一端贯穿至其内部的混合杆，所述挤压筒的顶端连通有进料斗，所述进料斗的顶端固定安装有搅动电机，所述搅动电机的输出端贯穿并延伸至进料斗的内部并于搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的左右两侧均设置有刮板组件。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、优选地，所述挤压螺杆分为三段分别为加料段、热熔段和混合段，所述挤压筒位于加料段的顶端固定安装有进料斗，所述挤压筒位于热熔段的外侧固定安装有热熔装置，所述通过槽开设于混合段上，所述挤压筒上对称安装有若干个与通过槽的位置形状相适配的混合杆。

8、优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有齿轮组，所述齿轮组的另一侧与挤压螺杆固定连接。

9、优选地，所述搅拌杆的靠近挤压筒的一端外侧固定安装有螺旋叶片。

10、优选地，所述刮板组件包括连接杆，所述搅拌杆靠近搅动电机的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有与进料斗内侧壁相贴合的刮除板。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、1、本实用新型通过设置混合杆，在挤压螺杆带动融化后的塑料颗粒向前转动时，混合段两侧的混合杆能够配合挤压螺杆的转动对融化后的塑料颗粒进行搅拌使其相互之间混合的更加均匀，使融化塑料颗粒颜色的均衡，减少最后挤出的管到外侧出现了色差现象，减少次品概率提高产品质量。

14、2、本实用新型通过设置刮板组件，在塑料颗粒进入进料斗内部等待加工时，搅动电机带动搅拌杆和刮板组件，在转动过程中连接杆随着转动对内部塑料颗粒进行搅动使其在进料斗内分布均匀，避免下料时发生堵塞影响工作效率，刮除板可以随着转动清理进料斗内侧壁上附着的塑料颗粒，避免其粘粘在进料斗上影响后续使用，无需工人手动疏通减少人力成本提高加工效率。

技术特征：

1.一种pe管生产装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的外侧固定安装有控制台（2），所述机座（1）顶部固定安装有挤压筒（3），所述挤压筒（3）的内部设置有挤压螺杆（4），所述机座（1）的内部设置有用于驱动挤压螺杆（4）转动的驱动组件（5），所述挤压筒（3）上设置有热熔装置（6），所述挤压螺杆（4）上开设有通过槽（7），所述挤压筒（3）的外侧固定安装有一端贯穿至其内部的混合杆（8），所述挤压筒（3）的顶端连通有进料斗（9），所述进料斗（9）的顶端固定安装有搅动电机（10），所述搅动电机（10）的输出端贯穿并延伸至进料斗（9）的内部并于搅拌杆（11）固定连接，所述搅拌杆（11）的左右两侧均设置有刮板组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种pe管生产装置，其特征在于：所述挤压螺杆（4）分为三段分别为加料段（41）、热熔段（42）和混合段（43），所述挤压筒（3）位于加料段（41）的顶端固定安装有进料斗（9），所述挤压筒（3）位于热熔段（42）的外侧固定安装有热熔装置（6），所述通过槽（7）开设于混合段（43）上，所述挤压筒（3）上对称安装有若干个与通过槽（7）的位置形状相适配的混合杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种pe管生产装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动电机（51），所述机座（1）的内部固定安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出端固定安装有齿轮组（52），所述齿轮组（52）的另一侧与挤压螺杆（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种pe管生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（11）的靠近挤压筒（3）的一端外侧固定安装有螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种pe管生产装置，其特征在于：所述刮板组件（12）包括连接杆（121），所述搅拌杆（11）靠近搅动电机（10）的一端固定安装有连接杆（121），所述连接杆（121）的另一端固定安装有与进料斗（9）内侧壁相贴合的刮除板（122）。

技术总结本技术涉及PE管技术领域，且公开了一种PE管生产装置，该PE管生产装置，包括机座，机座的外侧固定安装有控制台，机座顶部固定安装有挤压筒，挤压筒的内部设置有挤压螺杆，机座的内部设置有用于驱动挤压螺杆转动的驱动组件，挤压筒上设置有热熔装置，挤压螺杆上开设有通过槽，挤压筒的外侧固定安装有一端贯穿至其内部的混合杆，挤压筒的顶端连通有进料斗。本技术通过设置混合杆，在挤压螺杆带动融化后的塑料颗粒向前转动时，混合段两侧的混合杆能够配合挤压螺杆的转动对融化后的塑料颗粒进行搅拌使其相互之间混合的更加均匀，使融化塑料颗粒颜色的均衡，减少最后挤出的管到外侧出现了色差现象，减少次品概率提高产品质量。技术研发人员：杨燕受保护的技术使用者：荆门林达新材料科技股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/30