一种弹簧帽注吹成型设备的制作方法

本技术为弹簧帽生产领域，尤其涉及一种弹簧帽注吹成型设备。

背景技术：

1、众所周知，塑料弹簧帽在生产的过程中需要通过注吹成型设备。

2、注射吹塑成形工艺首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形；接着趁热移至吹塑模内；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。

3、但是现有的弹簧帽注吹成型设备，在使用时的过程中，不便于同时对多种不同型号的弹簧帽进行注吹成型，也就是说，当需要对不同型号的弹簧帽进行注吹成型时，不仅需要更换不同的模具，而且一次只能对一种相同型号的弹簧帽进行注吹成型，这样一来，不仅非常的麻烦，而且影响注吹效率。

4、因此，发明一种弹簧帽注吹成型设备显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧帽注吹成型设备采用的技术方案为：一种弹簧帽注吹成型设备，包括u型底座和吹气机构，其中：u型底座腔室内部底面的中心处固定安装有伺服直线导轨，且u型底座开口端的中心处固定安装有横梁，该横梁与伺服直线导轨呈平行状设置，并在伺服直线导轨的正上方；所述吹气机构与伺服直线导轨的输出端固定连接；所述横梁的两端各固定安装有两组不同型号的模具机构，且两组不同型号的模具机构以横梁为中心呈镜像的位置设置；所述吹气机构处于两组不同型号的模具机构之间；

2、优选的，所述吹气机构包括支撑板，且支撑板的两侧各固定安装有两组吹气芯棒组，该两组吹气芯棒组以支撑板为中心呈镜像的位置设置；两组所述吹气芯棒组的位置与两组不同型号的模具机构相一一对应；

3、优选的，所述模具机构包括注射上模、注射下模、吹塑上模和吹塑下模，且注射上模、注射下模、吹塑上模、吹塑下模上各固定安装有高度调节机构；所述注射上模和吹塑上模通过对应的高度调节机构与横梁的一端固定连接；所述注射下模和吹塑下模均处于u型底座的腔室中，且注射下模和吹塑下模通过对应的高度调节机构与u型底座内部底面固定连接；所述注射下模在注射上模的正下方；所述吹塑下模在吹塑上模的正下方；所述吹气芯棒组分别处于对应的注射上模和注射下模之间。

4、优选的，所述支撑板上固定安装有进气连接管和进气连接管二，且进气连接管和进气连接管二与各吹气芯棒组之间各通过电磁阀门单独连通。

5、优选的，所述注射上模和吹塑上模上的高度调节机构包括电动推杆和支撑臂，且电动推杆的输出端与对应的注射上模和吹塑上模固定连接，该电动推杆外壳的尾端与支撑臂的一端固定连接；所述支撑臂的另一端与横梁之间固定连接。

6、优选的，所述注射下模和吹塑下模上的高度调节机构包括电动推杆，且电动推杆的输出端与对应的注射下模和吹塑下模之间固定连接，该电动推杆外壳的尾端与u型底座内部底面固定连接。

7、优选的，所述u型底座内部底面的两侧各固定安装有两组挡板，且每组挡板分别处于伺服直线导轨的两侧，并以伺服直线导轨为中心呈镜像的位置设置；所述两组不同型号的模具机构处于两组挡板之间；所述挡板的顶端低于吹塑下模的底面，且挡板与u型底座的侧壁之间形成一个空腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、本实用新型整体的设置，能够同时对多种不同型号的弹簧帽进行注吹成型，这样一来，不仅能减少更换模具的频率，而且能提高对弹簧帽注吹成型效率，从而使整体更加的灵活和方便。

技术特征：

1.一种弹簧帽注吹成型设备，其特征在于：包括u型底座(1)和吹气机构(4)，其中：u型底座(1)内部固定安装有伺服直线导轨(2)，且u型底座(1)开口端固定安装有横梁(3)，该横梁(3)在伺服直线导轨(2)的正上方；所述吹气机构(4)与伺服直线导轨(2)的输出端固定连接；所述横梁(3)的两端各固定安装有两组不同型号的模具机构(5)；所述吹气机构(4)处于两组不同型号的模具机构(5)之间；

2.如权利要求1所述的一种弹簧帽注吹成型设备，其特征在于：所述支撑板(41)上固定安装有进气连接管(42)和进气连接管二(43)，且进气连接管(42)和进气连接管二(43)与各吹气芯棒组(44)之间各通过电磁阀门单独连通。

3.如权利要求1所述的一种弹簧帽注吹成型设备，其特征在于：所述注射上模(51)和吹塑上模(53)上的高度调节机构包括电动推杆(55)和支撑臂(56)，且电动推杆(55)的输出端与对应的注射上模(51)和吹塑上模(53)固定连接，该电动推杆(55)外壳的尾端与支撑臂(56)的一端固定连接；所述支撑臂(56)的另一端与横梁(3)之间固定连接。

4.如权利要求3所述的一种弹簧帽注吹成型设备，其特征在于：所述注射下模(52)和吹塑下模(54)上的高度调节机构包括电动推杆(55)，且电动推杆(55)的输出端与对应的注射下模(52)和吹塑下模(54)之间固定连接，该电动推杆(55)外壳的尾端与u型底座(1)内部底面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种弹簧帽注吹成型设备，其特征在于：所述u型底座(1)内部的两侧各固定安装有两组挡板(6)，且每组挡板分别处于伺服直线导轨(2)的两侧；所述两组不同型号的模具机构(5)处于两组挡板(6)之间；所述挡板(6)的顶端低于吹塑下模(54)的底面，且挡板(6)与u型底座(1)的侧壁之间形成一个空腔。

技术总结本技术提供一种弹簧帽注吹成型设备，包括U型底座和吹气机构，其中：U型底座内部固定安装有伺服直线导轨，且U型底座开口端的中心处固定安装有横梁，该横梁与伺服直线导轨呈平行状设置，并在伺服直线导轨的正上方；所述吹气机构与伺服直线导轨的输出端固定连接；所述横梁的两端各固定安装有两组不同型号的模具机构，且两组不同型号的模具机构以横梁为中心呈镜像的位置设置；所述吹气机构处于两组不同型号的模具机构之间；本技术整体的设置，能够同时对多种不同型号的弹簧帽进行注吹成型，这样一来，不仅能减少更换模具的频率，而且能提高对弹簧帽注吹成型效率，从而使整体更加的灵活和方便。技术研发人员：陈宁,李晓灵受保护的技术使用者：浙江懿康医疗科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/30