一种自动化夹具的制作方法

本技术涉及自动化夹具，具体为一种自动化夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件 (确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，在注塑零件的生产过程中需要用到夹具辅助生产；

2、但是，现有的自动化夹具在对零件进行注塑作业前，需要对待注塑的零件进行弯折作业，将其弯折至九十度才可以对其进行注塑作业，而零件注塑完成后需要对其进行冲断作业，而目前的自动化夹具没有对待注塑零件进行预折弯的步骤，仅通过一次弯折作业便将其弯折至九十度，这样很容易对零件造成损坏，从而造成不必要的浪费；

3、为解决上述问题，本申请中提出一种自动化夹具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化夹具，以解决背景技术提出的问题，使得自动化夹具在使用更加方便。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化夹具，包括折弯模、注塑模以及冲断模，折弯模包括第一下模座、第一移动座以及第一上模座，第一下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的上端贯穿第一移动座并延伸至第一上模座内部，且第一支撑杆与第一移动座以及第一上模座均滑动连接，第一下模座的顶部开设有第一输送槽，第一输送槽的内壁嵌设有下料冲子、预折冲子、折弯冲子以及矫正冲子，第一支撑杆的外壁位于第一移动座以及第一上模座之间均固定连接有第一固定环，冲断模包括第二下模座、第二移动座以及第二上模座，第二下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的上端贯穿第二移动座并延伸至第二上模座内部，且第二支撑杆与第二移动座以及第二上模座均滑动连接，第二下模座的顶部开设有第二输送槽，第二输送槽的内壁嵌设有侧切冲子以及切断冲子，第二支撑杆的外壁位于第二移动座以及第二上模座之间均固定连接有第二固定环。

3、优选地，第一下模座的顶部位于第一输送槽的两侧以及第二下模座的顶部位于第二输送槽的两侧均连接有限位板，限位板上贯穿有限位螺栓，限位螺栓分别与第一下模座以及第二下模座螺纹连接。

4、优选地，限位螺栓的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在限位板上。

5、优选地，限位螺栓为内嵌式六角设置。

6、与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：

7、该种自动化夹具，当工作人员使用该装置对零件进行注塑作业时，将待注塑的零件放置到折弯模上第一输送槽的内部，该装置在运作过程中，通过第一输送槽内部设置的预折冲子对零件进行预折弯作业，将其弯折至一定角度后，零件继续移动，当移动至折弯冲子上方后，会对零件进行二次折弯，从而将其折弯至九十度，然后零件继移动，通过矫正冲子使其位于第一输送槽的中心，然后零件通过注塑模对其进行注塑作业，注塑完成后，零件进入到冲断模，通过冲断模上第二输送槽内部设置的侧切冲子以及切断冲子可将两件多余的部分裁切掉，便可得到注塑完成的零件，从而使得该装置的使用更加方便。

技术特征：

1.一种自动化夹具，包括折弯模（1）、注塑模（2）以及冲断模（3），其特征在于，折弯模（1）包括第一下模座（4）、第一移动座（6）以及第一上模座（7），第一下模座（4）顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆（5），第一支撑杆（5）的上端贯穿第一移动座（6）并延伸至第一上模座（7）内部，且第一支撑杆（5）与第一移动座（6）以及第一上模座（7）均滑动连接，第一下模座（4）的顶部开设有第一输送槽（9），第一输送槽（9）的内壁嵌设有下料冲子（10）、预折冲子（11）、折弯冲子（12）以及矫正冲子（13），第一支撑杆（5）的外壁位于第一移动座（6）以及第一上模座（7）之间均固定连接有第一固定环（8），冲断模（3）包括第二下模座（14）、第二移动座（16）以及第二上模座（17），第二下模座（14）顶部的四个拐角处均固定连接有第二支撑杆（15），第二支撑杆（15）的上端贯穿第二移动座（16）并延伸至第二上模座（17）内部，且第二支撑杆（15）与第二移动座（16）以及第二上模座（17）均滑动连接，第二下模座（14）的顶部开设有第二输送槽（19），第二输送槽（19）的内壁嵌设有侧切冲子（20）以及切断冲子（21），第二支撑杆（15）的外壁位于第二移动座（16）以及第二上模座（17）之间均固定连接有第二固定环（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化夹具，其特征在于：第一下模座（4）的顶部位于第一输送槽（9）的两侧以及第二下模座（14）的顶部位于第二输送槽（19）的两侧均连接有限位板（22），限位板（22）上贯穿有限位螺栓（23），限位螺栓（23）分别与第一下模座（4）以及第二下模座（14）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化夹具，其特征在于：限位螺栓（23）的数量为多个，且呈线性阵列等距分布在限位板（22）上。

4.根据权利要求2所述的一种自动化夹具，其特征在于：限位螺栓（23）为内嵌式六角设置。

技术总结本技术涉及自动化夹具技术领域，且公开了一种自动化夹具，包括折弯模、注塑模以及冲断模，折弯模包括第一下模座、第一移动座以及第一上模座，第一下模座顶部的四个拐角处均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的上端贯穿第一移动座并延伸至第一上模座内部，且第一支撑杆与第一移动座以及第一上模座均滑动连接；该种自动化夹具，通过第一输送槽内部设置的预折冲子对零件进行预折弯作业，当零件移动至折弯冲子上方后，会对零件进行二次折弯，通过矫正冲子使其位于第一输送槽的中心，零件通过注塑模对其进行注塑作业再进入到冲断模，通过冲断模上第二输送槽内部设置的侧切冲子以及切断冲子可将两件多余的部分裁切掉，便可得到注塑完成的零件。技术研发人员：路海刚受保护的技术使用者：东莞市沅欣电子有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/30