一种用于沟槽压延的气泡划破装置的制作方法

本技术涉及推进剂物料加工领域，具体而言，涉及一种用于沟槽压延的气泡划破装置。

背景技术：

1、沟槽压延是无溶剂法螺压成型生产过程中不可缺少的的一个重要工序，沟槽压延的目的是使物料在压延机高温高压的作用下，进一步驱水和塑化，塑化后的药料水分含量≤2.0％，满足下一步工序工艺要求。

2、沟槽压延机由工作辊和空转辊组成，工作辊和空转辊由于表面沟槽结构不同，在压延过程中，物料会粘附工作辊表面，形成药片；物料在沟槽压延机辊筒的强大挤压力和高温(一般温度控制在80～100℃)作用下加速了物料的进一步驱水和塑化，物料内部水分进一步扩散和蒸发，部分蒸发的水分(或溶剂)在药片两侧的塑化区上形成气泡，气泡在压延机的强大的挤压力作用下，气体反复受绝热压缩，出现局部温度升高，造成压延着火的现象。

3、在目前的生产过程中，采用人工使用铜刀将工作辊表面的气泡划破，释放工作辊表面药片上气泡内的气体，减少因气体反复的绝热压缩造成压延着火；由于推进剂物料具有易燃、易爆性，在沟槽压延的过程中，会因塑化过度、杂质、气体绝热压缩等原因造成压延着火，人员在压延机室使用铜刀划破气泡，如发生压延燃烧，未及时撤离，会造成人员烧伤的情况，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种用于沟槽压延的气泡划破装置，以解决现有沟槽压延技术中人工使用铜刀划破气泡易发生压延燃烧、易造成人员烧伤、安全隐患大、生产效率低和无法自动破除气泡的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种用于沟槽压延的气泡划破装置，其包括固定架；

4、上述固定架的两端分别设有第一固定构件和第二固定构件，上述第二固定构件连接有切削构件，上述切削构件垂直于上述第二固定构件，上述切削构件沿上述第二固定构件的径向滑动固定在上述第二固定构件上；

5、上述切削构件的一端设有刀具组件，上述刀具组件固定连接在上述切削构件的一端上，上述刀具组件上安装有可旋转的刀片，上述刀片可拆卸的固定在上述刀具组件上。

6、使用时，通过上述第一固定构件与上述固定架的一端相配合，使得装置便于固定在工作辊的安装柱上，然后，通过上述第二固定构件与上述固定架的另一端相配合，使得上述切削构件可伸缩的固定在上述第二固定构件上，同时还可以实现上述切削构件长度的调节，上述刀具组件上的上述刀片靠近工作辊表面塑化区产生的气泡，通过上述刀片划破气泡，释放药片内部气体。

7、本实施方案公开的一种用于沟槽压延的气泡划破装置由于设有上述固定架、上述第二固定构件和上述切削构件，使得上述切削构件能够在上述固定架和上述第二固定构件至今实现固定和长度调节，有利于对工作辊表面塑化区的药片气泡进行划破，进而使得一种用于沟槽压延的气泡划破装置具有不易发生压延燃烧、不易造成人员烧伤、安全隐患小、生产效率高和实现气泡连续自动划破的有益效果。

8、可选地：上述固定架的两端具有第一内凹槽和第二内凹槽，上述第一固定构件位于上述第一内凹槽，上述第二固定构件位于上述第二内凹槽。

9、如此设置，上述固定架的上述第一内凹槽和第二内凹槽的设置，有利于上述第一固定构件和上述第二固定构件的安装，为上述第一固定构件和上述第二固定构件提供了安装平台。

10、可选地：上述第一固定构件具有第一滑块，上述第一滑块可滑动的适配在上述第一内凹槽内，上述第一滑块的体积小于上述第一内凹槽的容积；

11、上述第一滑块的径向上开设有贯通的第一通孔，上述第一通孔的两端分别贯穿上述第一滑块和上述第一内凹槽的槽壁。

12、如此设置，上述第一滑块的体积小于上述第一内凹槽的容积，使得上述第一滑块能够沿上述固定架的轴向在上述第一内凹槽的内部滑动，而上述第二通孔便于将装置固定在工作辊的安装柱上，以便于将药片产生的气泡进行划破，当装置通过上述第一通孔安装在工作辊的安装柱上时，上述第一滑块与上述第一内凹槽上的上述第一通孔之间会形成剪切力，剪切力作用在工作辊的安装柱上，进而使得装置牢固的固定在工作辊的安装柱上。

13、可选地：上述第一内凹槽的开口处设有挡板，上述挡板贴合于上述第一内凹槽的开口处，上述挡板轴心处开设有贯通的第一孔洞；

14、上述第一孔洞的内部适配有可移动的第一拉杆，上述第一拉杆沿上述第一孔洞的轴心移动，上述第一拉杆的一端垂直固定连接在上述第一滑块上并与上述第一滑块一体构成，上述第一拉杆的另一端贯穿上述第一孔洞并远离上述第一滑块；

15、上述第一拉杆上套设有第一螺母，上述第一螺母可旋转的贴合于上述挡板。

16、如此设置，通过旋转上述第一螺母，使得上述第一滑块向上述第一螺母的一侧滑动，进而夹持住工作辊的安装柱，最终实现装置的固定安装，这样既便于安装，又便于拆卸，有利于装置进行维修或更换，极大程度的延长了装置的使用寿命。

17、可选地：上述第二固定构件具有第二滑块，上述第二滑块可滑动的适配在上述第二内凹槽内，上述第二滑块的体积小于上述第二内凹槽的容积；

18、上述第二滑块的径向上开设有贯通的第二通孔，上述第二通孔的两端分别贯穿上述第二滑块和上述第二内凹槽的槽壁。

19、如此设置，上述第二滑块的体积小于上述第二内凹槽的容积，有利于上述第二滑块在上述第二内凹槽的内部滑动；而上述第二通孔便于固定上述刀架杆。

20、可选地：上述第二内凹槽的开口处设有平垫圈，上述平垫圈贴合于上述第二内凹槽的开口处，上述平垫圈轴心处开设有贯通的第二孔洞；

21、上述第二孔洞的内部适配有可移动的第二拉杆，上述第二拉杆沿上述第二孔洞的轴心移动，上述第二拉杆的一端垂直固定连接在上述第二滑块上并与上述第二滑块一体构成，上述第二拉杆的另一端贯穿上述第二孔洞并远离上述第二滑块；

22、上述第二拉杆上套设有第二螺母，上述第二螺母可旋转的贴合于上述平垫圈。

23、如此设置，通过旋转上述第二螺母，使得上述第二滑块向上述第二螺母的一侧滑动，进而夹持住上述刀架杆，最终实现上述切削构件的固定安装，这样既便于安装，又便于拆卸，有利于对上述切削构件进行维修或更换，极大程度的延长了上述切削构件的使用寿命。

24、可选地：上述切削构件具有刀架杆，上述刀架杆可滑动的安装在上述第二通孔内；

25、上述刀具组件具有u形架，上述u形架的槽底外端垂直固定连接在上述刀架杆的一端上，上述刀片可旋转的夹持在上述u形架的开口处。

26、如此设置，这样设置便于通过可旋转的上述刀片对药片上产生的气泡进行划破，释放药片内部气体，解决了人工采用铜刀划破气泡存在的安全风险，有效的确保了安全生产，避免了压延着火而使人员烧伤，降低了安全隐患。

27、可选地：上述u形架的开口处具有贯通上述u形架两翼的螺栓孔，上述螺栓孔内适配有螺栓，上述螺栓具有同轴的螺帽和螺杆，上述螺栓的上述螺帽贴合于上述u形架的一个翼板外侧面，上述螺栓的上述螺杆贯穿上述u形架两翼的螺栓孔，上述刀片可旋转的固定在上述u形架两翼之间的上述螺杆上；

28、上述螺杆远离上述螺帽的一端设有第三螺母，上述第三螺母螺纹连接在上述螺杆上。

29、如此设置，上述螺栓为上述刀片提供了安装平面，便于上述刀片的安装，同时具有限制上述刀片安装位置的作用。

30、可选地：上述螺杆的一段上具有矩形扩大段，上述矩形扩大段的半径大于上述螺杆的半径；

31、上述矩形扩大段位于上述u形架另一个翼板外侧面与上述第三螺母之间；

32、上述矩形扩大段的外壁上套设有单耳止动垫圈，上述单耳止动垫圈具有弯折板，上述单耳止动垫圈的中心处开设有适配上述矩形扩大段的方孔，上述单耳止动垫圈夹持在上述u形架另一个翼板外侧面与上述第三螺母之间。

33、如此设置，通过上述单耳止动垫圈与上述矩形扩大段配合，有效的防止上述刀片旋转时上述螺杆跟着旋转，避免了不必要的摩擦，提高了装置的使用寿命，一定程度上防止了上述第三螺母的松动。

34、可选地：上述单耳止动垫圈与上述第三螺母之间夹持有弹簧垫，上述弹簧垫套设在上述螺杆上。

35、如此设置，上述弹簧垫的设置，有效的防止了上述第三螺母松动，确保了上述刀片旋转安全，避免了上述刀片出现脱落，使得上述螺栓与上述u形架连接的更加稳固。

36、综合以上描述，本实用新型公开的一种用于沟槽压延的气泡划破装置具有不易发生压延燃烧、不易造成人员烧伤、安全隐患小、生产效率高和实现气泡连续自动划破的有益效果。