一种离心管加工设备的制作方法

本申请涉及离心管加工装置领域，更具体地说，涉及一种离心管加工设备。

背景技术：

1、离心管，管状试样容器，可带密封盖或压盖，离心管按照材料可分为塑料离心管、玻璃离心管和钢制离心管，其中塑料离心管的优点是透明或者是半透明的，它的硬度小，可用穿刺法取出样本，缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短，当进行制造塑料离心管时，需要将原料熔融，熔融后的物料注入模具中，即可达到制造离心管的效果。

2、但现有的一些离心管加工用熔融装置，将大块的塑料直接投入熔融装置内，因塑料体积较大，塑料可能不能均匀受热，从而降低了物料熔融的效率，降低了产品的加工效率。因此，亟需一种离心管加工设备。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种离心管加工设备，采用如下的技术方案：

2、一种离心管加工设备，包括熔融罐，所述熔融罐底端固定安装有出料管，且所述出料管底端侧壁固定套设有法兰盘，所述出料管侧壁设有控制阀，所述熔融罐顶端设有粉碎框，且所述粉碎框底端固定安装有下料框，且所述下料框底端延伸至熔融罐内，所述粉碎框一侧设有第一减速电机，所述粉碎框内设有粉碎组件，所述下料框内转动安装有支杆，且所述支杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的密封板，所述支杆靠近第一减速电机一端贯穿下料框，且所述第一减速电机和支杆之间设有连动组件，所述熔融罐内设有搅拌组件，所述熔融罐上段侧壁固定安装有安装板，且所述安装板顶端固定安装有过滤框，所述过滤框一侧铰接有封板，所述过滤框和熔融罐之间设有除味组件。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将原料置于粉碎框内，通过第一减速电机驱动粉碎组件运转，达到粉碎原料的效果，便于物料后续快速熔融，粉碎后的物料落入下料框内，随后，第一减速电机通过连动组件驱动支杆转动，支杆驱动密封板位于下料框内旋转，通过多个密封板的配合，起到分批落料的作用，且密封板可起到密封下料框的作用，有利于降低热量的流失，物料通过下料框进入熔融罐内后，通过搅拌组件搅动熔融罐内的物料，便于物料均匀受热，有利于提高物料的熔融效率，当物料熔融时可能会产生刺激性气味，过滤框内通过除味组件的设置，起到过滤除味的作用，当物料熔融完成后，可将出料管侧壁的控制阀打开，即可起到排料的作用。

4、进一步的，所述粉碎组件包括两个转动安装于粉碎框内的支撑杆，两个所述支撑杆侧壁均固定套设有粉碎辊，且两个所述支撑杆靠近第一减速电机一端均贯穿粉碎框，两个所述支撑杆贯穿粉碎框一端侧壁均固定套设有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述支撑杆贯穿粉碎框一端与第一减速电机输出轴端部固定连接。

5、通过采用上述技术方案，当原料进入粉碎框内后，通过第一减速电机驱动相连接的支撑杆转动，两个支撑杆通过两个齿轮啮合同步转动，使两个支撑杆带着粉碎辊同步转动，即可起到粉碎原料的作用。

6、进一步的，所述连动组件包括固定套设于第一减速电机输出轴侧壁的驱动轮盘，所述支杆贯穿下料框一端侧壁固定套设有从动轮盘，且所述从动轮盘和驱动轮盘之间套设有传动皮带，所述支杆贯穿下料框一端侧壁转动套设有稳固块，且所述稳固块底端与熔融罐顶端固定连接。

7、通过采用上述技术方案，第一减速电机通过驱动轮盘转动，驱动轮盘通过传动皮带驱动从动轮盘转动，从动轮盘驱动支杆转动，支杆驱动密封板转动，即可起到分批落料的作用，便于设备后续快速熔融物料。

8、进一步的，所述搅拌组件包括转动安装于熔融罐顶端内壁的转动杆，所述转动杆侧壁设有多组呈环形阵列分布的安装杆，且同组所述安装杆位于转动杆侧壁呈对称分布，同组两个所述安装杆之间均固定安装有连接杆，所述连接杆侧壁均固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌杆，同组两个所述安装杆远离转动杆一端之间均固定安装有刮板，所述熔融罐顶端固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有第二减速电机，所述转动杆顶端贯穿安装盒且与第二减速电机输出轴端部固定连接。

9、通过采用上述技术方案，当物料进入熔融罐内后，通过第二减速电机驱动转动杆转动，转动杆带着安装杆、连接杆、搅拌杆和刮板同步转动，即可起到搅动物料的作用，便于物料均匀受热，有利于提高物料的熔融效率，且刮板可起到清洁熔融罐内壁的作用，有助于避免熔融后的物料粘连于熔融罐内壁。

10、进一步的，所述转动杆下段延伸至出料管内，且所述转动杆下段侧壁固定套设有搅拌输送叶。

11、通过采用上述技术方案，转动杆驱动搅拌输送叶同步转动，可使出料管内和熔融罐底部的物料向上涌动，便于设备后续搅动物料，当物料熔融完成后，可反向驱动搅拌输送叶转动，可起到输送物料的作用。

12、进一步的，所述除味组件包括固定安装于过滤框顶端的抽风机，且所述抽风机和熔融罐之间连接有抽风管，所述抽风机与过滤框之间设有导管，所述过滤框底端固定安装有回流管，且所述回流管远离过滤框一端延伸至熔融罐内，所述过滤框内滑动安装有呈直线阵列分布的过滤板。

13、通过采用上述技术方案，通过抽风机产生吸力，使熔融罐内的刺激性气味进入抽风管，随后气味气体通过导管进入过滤框内，过滤框内通过过滤板的设置，起到吸收过滤气体的作用，当气体过滤完成后，气体通过回流管再次进入熔融罐内，有利于降低热量的流失。

14、进一步的，所述过滤板两侧均固定安装有滑块，所述过滤框内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽，所述回流管内设有导流风扇。

15、通过采用上述技术方案，过滤板通过滑块与过滤框内开设的滑槽卡合固定，便于工作人员后续拆卸更换过滤板，有利于保持设备的过滤效果，回流管内通过导流风扇的设置，可起到导流的作用，便于过滤后的气体回流至熔融罐内。

16、进一步的，所述粉碎框和熔融罐顶端之间固定安装有两个呈对称分布的稳固板。

17、通过采用上述技术方案，粉碎框和熔融罐之间通过稳固板的设置，起到支撑稳固粉碎框的作用，有利于提高粉碎框使用的稳定性。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、(1)在本申请中，通过粉碎组件的设置，起到粉碎原料的作用，便于设备后续快速熔融原料，有利于提高设备的熔融效率，且下料框内通过支杆和密封板的设置，便于粉碎后的原料分批下料，且密封板可起到封闭下料框的作用，有利于降低热量的流失。

20、(2)在本申请中，通过除味组件的设置，起到过滤熔融罐内原料加工时产生的刺激性气味的作用，达到净化气体的效果，有利于降低设备对环境的污染，且净化后带有热量的空气通过回流管再次进入熔融罐内，有利于降低热量的流失，提高了设备的实用性。

21、(3)在本申请中，通过搅拌组件的设置，起到搅拌混合原料的作用，便于原料均匀受热，有利于提高原料的熔融效率，且搅拌输送叶可将出料管内和熔融罐底部的原料向上涌动，便于设备后续搅动，便于原料均匀受热，且反向驱动搅拌输送叶转动可起到输送物料的作用。

技术特征：

1.一种离心管加工设备，包括熔融罐(1)，其特征在于：所述熔融罐(1)底端固定安装有出料管(11)，且所述出料管(11)底端侧壁固定套设有法兰盘，所述出料管(11)侧壁设有控制阀，所述熔融罐(1)顶端设有粉碎框(2)，且所述粉碎框(2)底端固定安装有下料框(4)，且所述下料框(4)底端延伸至熔融罐(1)内，所述粉碎框(2)一侧设有第一减速电机(12)，所述粉碎框(2)内设有粉碎组件，所述下料框(4)内转动安装有支杆(16)，且所述支杆(16)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的密封板(22)，所述支杆(16)靠近第一减速电机(12)一端贯穿下料框(4)，且所述第一减速电机(12)和支杆(16)之间设有连动组件，所述熔融罐(1)内设有搅拌组件，所述熔融罐(1)上段侧壁固定安装有安装板(10)，且所述安装板(10)顶端固定安装有过滤框(8)，所述过滤框(8)一侧铰接有封板，所述过滤框(8)和熔融罐(1)之间设有除味组件。

2.根据权利要求1所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述粉碎组件包括两个转动安装于粉碎框(2)内的支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)侧壁均固定套设有粉碎辊(3)，且两个所述支撑杆(15)靠近第一减速电机(12)一端均贯穿粉碎框(2)，两个所述支撑杆(15)贯穿粉碎框(2)一端侧壁均固定套设有齿轮(14)，且两个所述齿轮(14)相互啮合，其中一个所述支撑杆(15)贯穿粉碎框(2)一端与第一减速电机(12)输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述连动组件包括固定套设于第一减速电机(12)输出轴侧壁的驱动轮盘(13)，所述支杆(16)贯穿下料框(4)一端侧壁固定套设有从动轮盘(17)，且所述从动轮盘(17)和驱动轮盘(13)之间套设有传动皮带(18)，所述支杆(16)贯穿下料框(4)一端侧壁转动套设有稳固块，且所述稳固块底端与熔融罐(1)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于熔融罐(1)顶端内壁的转动杆(24)，所述转动杆(24)侧壁设有多组呈环形阵列分布的安装杆(21)，且同组所述安装杆(21)位于转动杆(24)侧壁呈对称分布，同组两个所述安装杆(21)之间均固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)侧壁均固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌杆(20)，同组两个所述安装杆(21)远离转动杆(24)一端之间均固定安装有刮板(19)，所述熔融罐(1)顶端固定安装有安装盒(5)，且所述安装盒(5)内固定安装有第二减速电机(23)，所述转动杆(24)顶端贯穿安装盒(5)且与第二减速电机(23)输出轴端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述转动杆(24)下段延伸至出料管(11)内，且所述转动杆(24)下段侧壁固定套设有搅拌输送叶(26)。

6.根据权利要求1所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述除味组件包括固定安装于过滤框(8)顶端的抽风机(6)，且所述抽风机(6)和熔融罐(1)之间连接有抽风管，所述抽风机(6)与过滤框(8)之间设有导管，所述过滤框(8)底端固定安装有回流管(7)，且所述回流管(7)远离过滤框(8)一端延伸至熔融罐(1)内，所述过滤框(8)内滑动安装有呈直线阵列分布的过滤板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述过滤板(9)两侧均固定安装有滑块，所述过滤框(8)内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽，所述回流管(7)内设有导流风扇(27)。

8.根据权利要求1所述的一种离心管加工设备，其特征在于：所述粉碎框(2)和熔融罐(1)顶端之间固定安装有两个呈对称分布的稳固板。

技术总结本申请公开了一种离心管加工设备，属于离心管加工装置领域，包括熔融罐，所述熔融罐底端固定安装有出料管，且所述出料管底端侧壁固定套设有法兰盘，所述出料管侧壁设有控制阀，所述熔融罐顶端设有粉碎框，且所述粉碎框底端固定安装有下料框，且所述下料框底端延伸至熔融罐内，所述粉碎框一侧设有第一减速电机，所述粉碎框内设有粉碎组件，所述下料框内转动安装有支杆。本申请通过粉碎组件的设置，起到粉碎原料的作用，便于设备后续快速熔融原料，有利于提高设备的熔融效率，且下料框内通过支杆和密封板的设置，便于粉碎后的原料分批下料，且密封板可起到封闭下料框的作用，有利于降低热量的流失。技术研发人员：朱东,应奇受保护的技术使用者：武汉迪拓伦生物技术有限责任公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/30