用于密封件生产的脱模装置的制作方法

本技术涉及密封件生产设备，尤其涉及用于密封件生产的脱模装置。

背景技术：

1、密封件包括橡胶密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露。橡胶密封圈在生产时，通常使用模具挤压成型。

2、上述在使用时具有以下缺点：

3、现有的密封件在生产时，当密封件在模具内成型后，密封件仍紧固在模柱外部，需要人工手动对其进行脱模，人工操作时可能会和模具发生触碰，造成安全隐患，并且人工脱模容易使密封件损坏。

4、为此，我们提出用于密封件生产的脱模装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供用于密封件生产的脱模装置，解决了现有的密封件在生产时，当密封件在模具内成型后，密封件仍紧固在模柱外部，需要人工手动对其进行脱模，人工操作时可能会和模具发生触碰，造成安全隐患，并且人工脱模容易使密封件损坏的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于密封件生产的脱模装置，包括：模具组件，包括下模具本体；

3、自动脱模组件；所述自动脱模组件包括连接于下模具本体内部位置的电磁铁、开设于电磁铁上端四周位置的通孔、放置于通孔内部位置的固定管、放置于固定管内部上端位置的活动管、连接于电磁铁上端中央位置的伸缩弹簧、连接于活动管顶端位置的盖板、开设于盖板底端位置的空心环槽和连接于盖板底端位置的磁性铁；

4、清洁组件，连接于下模具本体侧面位置。

5、优选的，所述模具组件还包括连接于下模具本体上端中央位置的模柱和开设于下模具本体上端中央位置的空心圆槽，下模具用于和上模具贴合使密封件挤压，模柱用于使密封件成型成不同的形状，空心圆槽用于放置自动脱模组件。

6、优选的，所述电磁铁连接于空心圆槽内部底端位置，且通孔为相对于固定管开设，电磁铁用于通电产生磁性，使其和磁性铁之间产生斥力。

7、优选的，所述盖板为倒u形结构，且空心环槽为相对于磁性铁开设，盖板用于将密封件从下模具上向上顶出，并放置杂物进入倒空心圆槽内部。

8、优选的，所述清洁组件包括连接于下模具本体内部位置的压力传感器、连接于下模具本体前侧位置的蜂鸣器、放置于下模具本体外部一侧位置的吹气管和放置于下模具本体外部另一侧位置的集尘槽，压力传感器用于对盖板上端的重量进行测量，蜂鸣器用于对操作人员进行提示，吹气管用于将盖板上端的杂质吹走，集尘槽用于将杂质进行收集集中处理。

9、优选的，所述压力传感器连接于电磁铁底端位置，且压力传感器通过线路于蜂鸣器电线连接，当压力传感器上的压力值超出设定值时，蜂鸣器开始工作向外界进行提示。

10、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置自动脱模组件，使密封件在模具上挤压成型后，可以自动和下模具进行分离，从而无需人工进行操作，避免了人工操作带动的安全隐患，同时，减小了人工操作导致的密封件损坏。

12、2、本实用新型中，通过设置清洁组件，使密封件在生产时，盖板上不会存在杂质和残留的橡胶材料，提升了密封件在挤压成型时的质量。

技术特征：

1.用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，所述模具组件（1）还包括连接于下模具本体（11）上端中央位置的模柱（12）和开设于下模具本体（11）上端中央位置的空心圆槽（13）。

3.根据权利要求1所述的用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，所述电磁铁（21）连接于空心圆槽（13）内部底端位置，且通孔（22）为相对于固定管（23）开设。

4.根据权利要求1所述的用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，所述盖板（26）为倒u形结构，且空心环槽（27）为相对于磁性铁（28）开设。

5.根据权利要求1所述的用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，所述清洁组件（3）包括连接于下模具本体（11）内部位置的压力传感器（31）、连接于下模具本体（11）前侧位置的蜂鸣器（32）、放置于下模具本体（11）外部一侧位置的吹气管（33）和放置于下模具本体（11）外部另一侧位置的集尘槽（34）。

6.根据权利要求5所述的用于密封件生产的脱模装置，其特征在于，所述压力传感器（31）连接于电磁铁（21）底端位置，且压力传感器（31）通过线路于蜂鸣器（32）电线连接。

技术总结本技术公开了用于密封件生产的脱模装置，涉及密封件生产设备技术领域，本技术包括模具组件；自动脱模组件；所述自动脱模组件包括连接于下模具本体内部位置的电磁铁、开设于电磁铁上端四周位置的通孔、放置于通孔内部位置的固定管、放置于固定管内部上端位置的活动管、连接于电磁铁上端中央位置的伸缩弹簧、连接于活动管顶端位置的盖板、开设于盖板底端位置的空心环槽和连接于盖板底端位置的磁性铁；清洁组件。本技术解决了现有的密封件在生产时，当密封件在模具内成型后，密封件仍紧固在模柱外部，需要人工手动对其进行脱模，人工操作时可能会和模具发生触碰，造成安全隐患，并且人工脱模容易使密封件损坏的问题。技术研发人员：唐彬翔受保护的技术使用者：惠州市纳瑞永达实业有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/30