一种用于生产塑料件的注塑机的制作方法

本技术涉及注塑生产，具体来说，涉及一种用于生产塑料件的注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，使其充满模具型腔。

2、现有公开技术中公开号为：cn215359575u一种用于音响注塑件生产的注塑机，涉及音响注塑件生产技术领域，针对现有的原料中杂质和颗粒较大的原料对产品的品质存在一定影响以及注塑机使用时的气味会对人体造成损伤的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的内部安装有高温输送箱，所述高温输送箱的顶端安装有进料箱，所述进料箱的一端延伸至工作箱的外部，所述进料箱的内部设置有收集箱，所述收集箱的底端安装有滤网，所述滤网的内部设置有搅拌块。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的减少刺激性气体对人体造成损伤，且通过滤网对原料中的杂质和较大的颗粒物进行过滤，同时能够有效的提高产品的品质，方便使用。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其虽然可以通过滤网来对杂质以及大颗粒物进行过滤，但是由于其弧形的结构容易造成杂质以及大颗粒物汇集在其底部位置，影响正常颗粒的排出，并且杂质以及大颗粒物需要在作业完成之后才进行取出，处理不够及时，随着原料的不断添加，容易造成这部分物质大量汇集在滤网中，导致正常颗粒可排出的空间减少，进而造成下方的注塑机原料供给不及时，影响正常效果以及产品质量，同时注塑机产生的余热没有得到有效的利用，容易造成能量的浪费，并且长时间作业时不可避免的会出现颗粒堵塞管道，进而影响生产效果。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产塑料件的注塑机，具备余热利用、管道防堵、筛分排出及时的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述余热利用、管道防堵、筛分排出及时的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种用于生产塑料件的注塑机，包括工作箱和供料箱，所述工作箱顶部一侧位置固定安装有供料箱，所述供料箱内部位置交错倾斜安装有若干组筛分板，所述筛分板内部位置倾斜开设有排料槽，所述排料槽一端贯穿筛分板一侧与排料板相连接，所述排料板底端设置于供料箱内部底端位置，所述筛分板表面位置均匀开设有若干组筛孔，所述筛分板下方位于供料箱内部位置倾斜安装有引导板，所述引导板一端贯穿供料箱一侧与杂质箱相连接，所述供料箱底端位置安装有供料管，所述供料管底端贯穿工作箱一侧与高温输送箱相连接，所述高温输送箱位于工作箱内部位置，所述供料管内部顶端位置安装有连接环，所述连接环表面位置对称滑动连接有供料内管，所述供料内管与供料管之间位置安装有第二液压杆。

6、进一步的，所述高温输送箱内部位置安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端贯穿高温输送箱一侧与伺服电机相连接，所述高温输送箱外周位置包裹有保温套，所述保温套与高温输送箱之间位置开设有集热腔，所述集热腔顶端通过复热管与供料箱表面顶部位置相连接。

7、进一步的，所述高温输送箱一端连接有第一模具，所述第一模具一侧位于工作箱内部表面位置安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定安装有第二模具，所述第二模具与工作箱滑动连接。

8、进一步的，所述集热腔表面以及供料箱表面位置均开设有供热量流动使用的开孔。

9、进一步的，所述工作箱顶部另一侧位置安装有抽气管，所述抽气管顶部位置安装有抽风机，所述抽风机另一端连接有排气管，所述排气管与外界气体处理设备相连接。

10、进一步的，所述抽气管连接处设有控制阀。

11、进一步的，所述供料箱顶部位置安装有进料口，所述进料口处设有密封盖。

12、进一步的，所述供料箱表面位置安装有振动电机。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产塑料件的注塑机，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了第二液压杆、筛分板，在实际使用过程中，需要进行处理的塑料颗粒可以进入到供料箱内部并经过多组倾斜设置的筛分板可以将不合格的大颗粒塑料阻拦在筛分板上方并直接排入到杂质箱内部，而尺寸合格的则通过排料板直接落入到供料内管处进行供料作业，而在供料内管使用时，可以通过第二液压杆的伸缩来对两组供料内管进行相对移动，进而改变两者的间距，此时由于空间的增大，就能够将堵塞状态的颗粒进行下落，解决堵塞的问题，便于更好的进行使用，具有管道防堵、筛分排出及时的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了复热管、保温套，由于高温输送箱外周包裹有保温套，此时其加热时外溢的热量就会被留存在表面的集热腔中，并通过集热腔表面的复热管将这部分热量导入到供料箱内部实现对原料的初步余热，一方面可以降低后续对塑料颗粒加热所需要的能量，另一方面可以实现对余热的充分利用，降低整体的能耗，便于更好的进行使用，而作业中产生的废气可以通过抽风机以及排气管导出到外界的处理设备内部进行气体的处理，避免气体直接排出造成污染，具有余热利用的优点。

技术特征：

1.一种用于生产塑料件的注塑机，包括工作箱(1)和供料箱(19)，其特征在于，所述工作箱(1)顶部一侧位置固定安装有供料箱(19)，所述供料箱(19)内部位置交错倾斜安装有若干组筛分板(20)，所述筛分板(20)内部位置倾斜开设有排料槽(22)，所述排料槽(22)一端贯穿筛分板(20)一侧与排料板(23)相连接，所述排料板(23)底端设置于供料箱(19)内部底端位置，所述筛分板(20)表面位置均匀开设有若干组筛孔(21)，所述筛分板(20)下方位于供料箱(19)内部位置倾斜安装有引导板(17)，所述引导板(17)一端贯穿供料箱(19)一侧与杂质箱(15)相连接，所述供料箱(19)底端位置安装有供料管(25)，所述供料管(25)底端贯穿工作箱(1)一侧与高温输送箱(3)相连接，所述高温输送箱(3)位于工作箱(1)内部位置，所述供料管(25)内部顶端位置安装有连接环(16)，所述连接环(16)表面位置对称滑动连接有供料内管(26)，所述供料内管(26)与供料管(25)之间位置安装有第二液压杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述高温输送箱(3)内部位置安装有螺旋输送轴(4)，所述螺旋输送轴(4)一端贯穿高温输送箱(3)一侧与伺服电机(2)相连接，所述高温输送箱(3)外周位置包裹有保温套(5)，所述保温套(5)与高温输送箱(3)之间位置开设有集热腔(6)，所述集热腔(6)顶端通过复热管(7)与供料箱(19)表面顶部位置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述高温输送箱(3)一端连接有第一模具(8)，所述第一模具(8)一侧位于工作箱(1)内部表面位置安装有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)一端固定安装有第二模具(9)，所述第二模具(9)与工作箱(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述集热腔(6)表面以及供料箱(19)表面位置均开设有供热量流动使用的开孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述工作箱(1)顶部另一侧位置安装有抽气管(14)，所述抽气管(14)顶部位置安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)另一端连接有排气管(11)，所述排气管(11)与外界气体处理设备相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述抽气管(14)连接处设有控制阀(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述供料箱(19)顶部位置安装有进料口(18)，所述进料口(18)处设有密封盖。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料件的注塑机，其特征在于，所述供料箱(19)表面位置安装有振动电机(24)。

技术总结本技术公开了一种用于生产塑料件的注塑机，包括工作箱和供料箱，所述工作箱顶部一侧位置固定安装有供料箱。本技术通过，采用了第二液压杆、筛分板，在实际使用过程中，需要进行处理的塑料颗粒可以进入到供料箱内部并经过多组倾斜设置的筛分板可以将不合格的大颗粒塑料阻拦在筛分板上方并直接排入到杂质箱内部，而尺寸合格的则通过排料板直接落入到供料内管处进行供料作业，而在供料内管使用时，可以通过第二液压杆的伸缩来对两组供料内管进行相对移动，进而改变两者的间距，此时由于空间的增大，就能够将堵塞状态的颗粒进行下落，解决堵塞的问题，便于更好的进行使用，具有管道防堵、筛分排出及时的优点。技术研发人员：崔永耀,胡桂春,李春宁受保护的技术使用者：江西艾美科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/30