一种开罐器壳体的注塑模具的制作方法

本技术涉及一种开罐器壳体的注塑模具。

背景技术：

1、开罐器是一种用来打开罐头的工具，开罐器中起主要作用的是刀头，但为了更好的拿捏和用力，目前的开罐器还在刀头外部设置了塑料壳体，为了便于加工和组装，塑料壳体一般分为上盖和下盖，与其他注塑件一样，上盖和下盖均采用注塑工艺制成；现有用来生产上盖和下盖的注塑模具虽然能实现一出多的效果，但是大都是将上盖的模具与下盖的模具分开，这就需要同时制作两幅模具，进而导致制作成本大幅上升；此外，现有的注塑模具只能将上盖和下盖的大部分结构成型出来，部分凹腔和孔洞需要在脱模后另行加工，导致生产工艺较为繁琐，费时费力，并影响加工精度，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低了制作成本，简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度的开罐器壳体的注塑模具。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，其特征在于，所述定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，所述动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个成型槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘还均向外形成有一个成型块，两个所述成型块分别与两个成型槽相互配合并分别位于第一凸包的上方和下方，所述定模芯的前侧还穿插设置有两个上下对称分布的端块，上方的一个所述端块设于上方的一个成型块与第一凸包的上端之间，下方的一个所述端块设于下方的一个成型块与第一凸包的下端之间，两个所述端块的后侧均与推料机构相连；所述第二凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个第一抽芯槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘均开设有一个第二抽芯槽，两个所述第二抽芯槽分别与两个第一抽芯槽相互配合并分别位于第二凸包的上方和下方；所述动模芯与定模芯之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括活动连接在定模芯前侧内部以具备上下移动功能的滑块、固定在动模芯后侧的座块、以及倾斜固定在座块中的牵引柱，所述牵引柱的端部穿插设置在滑块中，所述滑块的内侧向外形成有抽芯块，上方的一个所述抽芯块活动设于上方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间，下方的一个所述抽芯块活动设于下方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间。

3、优选地，所述第一凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第一成型杆，每个所述第一成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第一成型杆的前端向外形成有第一成型部，所述第一成型部的端部外侧转角处形成有与第一凸包外壁相互配合的第一曲面。

4、优选地，所述第二凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第二成型杆，每个所述第二成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第二成型杆的前端向外形成有第二成型部，所述第二成型部的端部外侧转角处形成有与第二凸包外壁相互配合的第二曲面。

5、优选地，所述第一凸包的中部外壁上穿插设置有横向设置的成型柱，对应地，所述第一凹腔的中部内壁上向外形成有与成型柱前端相互配合的凸台，所述成型柱的后端与推料机构相连。

6、优选地，所述第二凸包的外壁上开设有多个横向分布的通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向并同心分布的成型针，每个所述成型针的后端均与推料机构相连。

7、优选地，所述第二凸包的外壁上开设有第一成型腔，对应地，所述第二凹腔的内壁上开设有第二成型腔，所述第二成型腔的底面上向外形成有凸腔；所述凸腔中开设有成型孔，对应地，所述第一成型腔中还穿插设置有横向分布的成型棒，所述成型棒的前端与成型孔相互配合，所述成型棒的后端与推料机构相连。

8、优选地，上方的一个所述抽芯块的端部向外形成有矩形块，所述矩形块的端部向外形成有腰型凸块。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型只需要一副模具能同时成型出一个上盖和一个下盖，因此降低了制作成本；此外，还能将上盖和下盖上的全部结构均成型出来，不需要在脱模后继续加工，进而简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度。

技术特征：

1.一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，其特征在于，所述定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，所述动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个成型槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘还均向外形成有一个成型块，两个所述成型块分别与两个成型槽相互配合并分别位于第一凸包的上方和下方，所述定模芯的前侧还穿插设置有两个上下对称分布的端块，上方的一个所述端块设于上方的一个成型块与第一凸包的上端之间，下方的一个所述端块设于下方的一个成型块与第一凸包的下端之间，两个所述端块的后侧均与推料机构相连；所述第二凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个第一抽芯槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘均开设有一个第二抽芯槽，两个所述第二抽芯槽分别与两个第一抽芯槽相互配合并分别位于第二凸包的上方和下方；所述动模芯与定模芯之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括活动连接在定模芯前侧内部以具备上下移动功能的滑块、固定在动模芯后侧的座块、以及倾斜固定在座块中的牵引柱，所述牵引柱的端部穿插设置在滑块中，所述滑块的内侧向外形成有抽芯块，上方的一个所述抽芯块活动设于上方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间，下方的一个所述抽芯块活动设于下方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第一成型杆，每个所述第一成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第一成型杆的前端向外形成有第一成型部，所述第一成型部的端部外侧转角处形成有与第一凸包外壁相互配合的第一曲面。

3.根据权利要求2所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第二成型杆，每个所述第二成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第二成型杆的前端向外形成有第二成型部，所述第二成型部的端部外侧转角处形成有与第二凸包外壁相互配合的第二曲面。

4.根据权利要求3所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一凸包的中部外壁上穿插设置有横向设置的成型柱，对应地，所述第一凹腔的中部内壁上向外形成有与成型柱前端相互配合的凸台，所述成型柱的后端与推料机构相连。

5.根据权利要求4所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的外壁上开设有多个横向分布的通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向并同心分布的成型针，每个所述成型针的后端均与推料机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的外壁上开设有第一成型腔，对应地，所述第二凹腔的内壁上开设有第二成型腔，所述第二成型腔的底面上向外形成有凸腔；所述凸腔中开设有成型孔，对应地，所述第一成型腔中还穿插设置有横向分布的成型棒，所述成型棒的前端与成型孔相互配合，所述成型棒的后端与推料机构相连。

7.根据权利要求6所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，上方的一个所述抽芯块的端部向外形成有矩形块，所述矩形块的端部向外形成有腰型凸块。

技术总结本技术涉及一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔；本技术降低了制作成本，还简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度。技术研发人员：夏晓君受保护的技术使用者：宁海佰利特塑业有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/30