新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置的制作方法

本技术涉及橡胶生产设备，具体涉及一种能够自动更换辊筒的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置。

背景技术：

1、四辊压延机是指有四个辊筒的压延机，辊筒的排列形式有t型、l型、s型和z型等，具有效率高、精度高等特点。四辊压延机在橡胶工业中主要用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等。其中z型辊筒排列合理，能减少辊筒的弹性变形，便于供料，因此应用较广。

2、四辊压延机的辊筒在长期使用过程中会逐渐出现变形现象，影响其轧制效率和生产质量，为了避免产品质量受到影响，需要及时更换四辊压延机的辊筒。

3、现有的辊筒更换大多由工作人员手动完成，安装辊筒时由于辊筒重量较大，且需要与两端安装座对齐后方能将辊筒装入四辊压延机，一般情况下需要多名工作人员配合完成，在操作时多有不便，且更换过程繁琐，安装效率低。并且，在辊筒安装过程中，辊筒有可能会掉落至地面，不仅存在一定的安全隐患，而且容易对压辊造成损坏。为此，提出一种新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的橡胶生产用四辊压延机在更换辊筒时需要人工手动更换，更换过程繁琐，安装效率低，容易造成安全隐患，且容易损坏辊筒的技术缺陷，从而提供一种能够自动为橡胶生产用四辊压延机更换辊筒的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置。

2、为此，本实用新型提供一种新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，包括：安装组件，所述安装组件包括第二电机、螺纹杆、电动伸缩杆、第一支架、激光传感器、第三电机、第一双向丝杆、第二支架、第四电机、第二双向丝杆和夹板；

3、所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹滑动连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有第一支架，所述第一支架的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第一双向丝杆的一端固定连接，所述第一双向丝杆的外侧壁对称螺纹滑动连接有两个第二支架，所述第二支架的后表面安装有激光传感器，所述第二支架的前表面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二双向丝杆的一端固定连接，所述第二双向丝杆的外侧壁对称螺纹滑动连接有两个夹板。

4、优选的，所述安装组件的底部设置有主体组件，所述主体组件包括底板、凹槽、辊筒、万向轮、第一电机、立柱、控制面板、显示屏和操作按键；

5、所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设置有辊筒。

6、优选的，所述底板的下表面对称安装有四个万向轮。

7、优选的，所述底板的内侧壁安装有第一电机。

8、优选的，所述底板的上表面转动连接有立柱，所述立柱的底部与第一电机的输出轴固定连接。

9、优选的，所述立柱的一侧安装有控制面板。

10、优选的，所述控制面板的前表面安装有显示屏和操作按键。

11、优选的，所述第二电机安装于立柱的顶部，所述螺纹杆转动连接于立柱的内侧壁。

12、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

13、本实用新型的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，包括安装组件，安装组件包括第二电机，第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外侧壁螺纹滑动连接有电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端固定连接有第一支架，第一支架的一端安装有第三电机，第三电机的输出轴与第一双向丝杆的一端固定连接，第一双向丝杆的外侧壁对称螺纹滑动连接有两个第二支架，第二支架的后表面安装有激光传感器，第二支架的前表面安装有第四电机，第四电机的输出轴与第二双向丝杆的一端固定连接，第二双向丝杆的外侧壁对称螺纹滑动连接有两个夹板。

14、本实用新型的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，通过激光传感器检测辊筒安装座的位置，并将坐标传输给控制面板，使得在安装辊筒的过程中，能够对安装座的位置进行自动定位，从而节省安装时间，提高安装效率。同时，通过控制面板可以控制电机，从而使电机带动辊筒运动，能够自动将辊筒放入安装座，无需工作人员手动安装，减少工作人员的工作量，降低更换辊筒的人工成本，同时降低更换时的安全隐患。

技术特征：

1.新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，包括安装组件（20），其特征在于，所述安装组件（20）包括第二电机（21）、螺纹杆（22）、电动伸缩杆（23）、第一支架（24）、激光传感器（25）、第三电机（26）、第一双向丝杆（27）、第二支架（28）、第四电机（29）、第二双向丝杆（210）和夹板（211）；

2.根据权利要求1所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述安装组件（20）的底部设置有主体组件（10），所述主体组件（10）包括底板（11）、凹槽（12）、辊筒（13）、万向轮（14）、第一电机（15）、立柱（16）、控制面板（17）、显示屏（18）和操作按键（19）；

3.根据权利要求2所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述底板（11）的下表面对称安装有四个万向轮（14）。

4.根据权利要求3所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述底板（11）的内侧壁安装有第一电机（15）。

5.根据权利要求4所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述底板（11）的上表面转动连接有立柱（16），所述立柱（16）的底部与第一电机（15）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述立柱（16）的一侧安装有控制面板（17）。

7.根据权利要求6所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述控制面板（17）的前表面安装有显示屏（18）和操作按键（19）。

8.根据权利要求6所述的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，其特征在于，所述第二电机（21）安装于立柱（16）的顶部，所述螺纹杆（22）转动连接于立柱（16）的内侧壁。

技术总结本技术提供一种新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，包括第二电机，第二电机与螺纹杆的一端连接，螺纹杆与电动伸缩杆的一端螺纹滑动连接，另一端连接有第一支架，第一支架一端安装有第三电机，第三电机与第一双向丝杆连接，两个第二支架对称螺纹滑动安装在第一双向丝杆上，第二支架的后表面安装有激光传感器，前表面安装有第四电机，第四电机与第二双向丝杆的一端连接，第二双向丝杆对称螺纹滑动连接有两个夹板。本技术的新型橡胶生产用四辊压延机换辊装置，通过激光传感器检测辊筒安装座的位置，并将坐标输入控制面板，从而可以自动定位安装座位置，通过电机驱动安装组件，能够自动将辊筒放入安装座，提高了安装效率并减少了安全隐患。技术研发人员：陈家瑞,陈政伟受保护的技术使用者：青岛顺富昌橡胶机械制造有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/30