一种新型内镶贴片式滴灌管生产线的制作方法

本技术涉及农业灌溉，特别涉及一种新型内镶贴片式滴灌管生产线。

背景技术：

1、现有滴灌管是一种用于浇灌的专用软管。其构成是在普通的内壁上均匀地粘压滴头，滴头上设有水道和通向管外的滴水孔。将滴灌管铺设在浇灌作物中，水经滴水孔直接滴到植物的根部，这是一种极有发展前景的节水浇灌技术。

2、现有生产线在滴灌管生产线打孔机前后各放置一台牵引机，造成生产线过长。两台牵引机之间存在速度差，造成滴灌管轴向受力，特别是对于薄壁内镶贴片式滴灌管造成损伤，影响使用寿命。如授权公告号为cn205009620u的中国实用新型专利一种单牵引机内镶贴片式滴灌管生产线，就针对这一缺点进行了改进：包括打孔机和牵引机；打孔机设置于挤出机的滴灌管输出端；滴灌管经过打孔机的打孔后与牵引机连接。牵引机包括对应设置的主动履带和从动履带；该主动履带套设于主动轮和被动轮上；从动履带套设于两个从动轮上；该主动履带通过齿条滑竿上下升降调整与从动履带的距离。所述主动履带内部设有第一三角辊轮机构，该第一三角辊轮机构的两个脚轮与主动履带的底带抵接，另一个顶轮与主动履带的上带抵接；第一三角辊轮机构增加主动履带的绷紧度，使其与从动履带接触跟紧密。

3、然而，在目前的滴灌管(带)生产中，需要对生产过程中的滴灌管进行真空定型和冷却，在挤出机之后直接设置打孔机的方式，极易出现滴灌管成型不稳的现象，降低了滴灌管的质量，增大了次品率。

4、因此，有必要提供一种新型内镶贴片式滴灌管生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型内镶贴片式滴灌管生产线。

2、本实用新型提供的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，包括：依次设置的挤出机、打孔机、牵引机和收卷机，所述挤出机与打孔机之间依次设置有定型箱体、冷却箱体和烘干箱，所述定型箱体的后端与冷却箱体的前端固定连接，所述冷却箱体的一侧设置有补液机构；

3、所述定型箱体的前后两端均开设有通孔，所述定型箱体上的通孔内设置有滴灌管，所述滴灌管通过通孔贯穿定型箱体，所述定型箱体的一侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过抽气管与定型箱体固定连通，所述真空泵的输出端通过排气管与环形管固定连通，所述环形管套设在滴灌管上且通过连接杆与冷却箱体的一侧固定连接，所述环形管上开设有多个排气孔；

4、所述冷却箱体的后端开设有通孔一，所述通孔一与通孔处于同一轴线上，所述冷却箱体的内部设置有导向轮和导向轮一，所述导向轮的数量为两个且分别固定连接在通孔一以及通孔的一侧，所述导向轮一的数量为一个且固定连接在冷却箱体的底端中部，所述冷却箱体的一侧内壁上通过安装件固定安装有水位计；

5、所述补液机构包括加液箱，所述加液箱顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过加液箱与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆通过轴承与加液箱的内壁底部转动连接，所述螺纹杆上螺接有移动板，所述加液箱靠近冷却箱体的一侧固定连接有补水管，所述补水管的另一端与冷却箱体的一侧下部固定连通，所述补水管外部设置有连接箱，所述连接箱两侧分别与加液箱以及冷却箱体的两侧固定连接。

6、优选的，所述定型箱体的前后端对应通孔位置处固定安装有密封圈。

7、优选的，所述移动板的后端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨设置在加液箱内壁后端开设的滑轨槽内。

8、优选的，所述移动板的上表面为倾斜设置。

9、优选的，所述补水管的数量设置为多个且沿冷却箱体的长度方向等间隔均匀设置。

10、优选的，所述加液箱的顶部一侧固定连接有加液管，所述加液管上设置有管盖。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线具有如下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置环形管，通过启动真空泵，真空泵通过抽气管使得定型箱体内部处于负压状态，从而对滴灌管进行定型，定型完成的滴灌管通过通孔进入冷却箱体内，并且在导向轮以及导向轮一的导向作用下进入到冷却箱体内，与冷却水接触进行冷却，真空泵产生的带有一定压力的气体从环形管的排气孔排出吹散在通孔一内，从而将滴灌管上带有的冷却水通过通孔一吹散在冷却箱体内，节约了水资源，而且其环形管的动力来源来自真空泵，充分利用了自身设备价值，大大降低了能耗，同时避免滴灌管出现成型不稳的现象，提高了滴灌管的质量，降低了次品率，并且穿过冷却箱体的滴灌管进入烘干箱中进行烘干处理，使其表面保持干燥，便于进入下一工序进行处理；

13、2、本实用新型通过设置水位计监控冷却箱体内部的水位，当冷却箱体内冷却水发生损耗时，通过驱动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动移动板进行向上移动，此时滑块同步在滑轨内进行滑动为移动板提供导向作用，从而带动加液箱内部的水源上升，当水源上升至补水管位置处时，加液箱内部的水会沿补水管流进冷却箱体内进行补水，自动化程度高，保证了装置的稳定工作，且成本低，同时人力消耗少。

技术特征：

1.一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，包括：依次设置的挤出机、打孔机(1)、牵引机(2)和收卷机(3)，所述挤出机与打孔机(1)之间依次设置有定型箱体(5)、冷却箱体(6)和烘干箱(8)，所述定型箱体(5)的后端与冷却箱体(6)的前端固定连接，所述冷却箱体(6)的一侧设置有补液机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，所述定型箱体(5)的前后端对应通孔位置处固定安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，所述移动板(74)的后端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨设置在加液箱(71)内壁后端开设的滑轨槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，所述移动板(74)的上表面为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，所述补水管(75)的数量设置为多个且沿冷却箱体(6)的长度方向等间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，其特征在于，所述加液箱(71)的顶部一侧固定连接有加液管(77)，所述加液管(77)上设置有管盖。

技术总结本技术公开了的一种新型内镶贴片式滴灌管生产线，包括：依次设置的挤出机、打孔机、牵引机和收卷机，所述挤出机与打孔机之间依次设置有定型箱体、冷却箱体和烘干箱，所述定型箱体的后端与冷却箱体的前端固接，所述冷却箱体的一侧设置有补液机构；所述补液机构包括加液箱，所述加液箱顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过加液箱与螺纹杆固接，所述螺纹杆上螺接有移动板，所述加液箱一侧固接有补水管，所述补水管的另一端与冷却箱体固定连通；通过设置定型箱体与冷却箱体，避免滴灌管出现成型不稳的现象，提高了滴灌管的质量，降低了次品率，并且在补水机构的作用下能够对冷却箱体内进行补水，自动化程度高，保证了装置的稳定工作。技术研发人员：朱明,何月龙受保护的技术使用者：天津华旭盛达机械制造有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/26