一种橡胶开炼机的制作方法

本技术涉及胶塞生产设备，具体涉及一种橡胶开炼机。

背景技术：

1、开炼机又称开放式炼胶机，具有上下布置的两组对辊。物料在两个相向回转的辊筒之间，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，塑度增加，下层对辊的橡胶混合物经由一辊筒的外侧回至上层对辊的辊间隙中，形成闭环结构的橡胶混合物。

2、开炼机所炼橡胶原料中包括橡胶和添加剂，其中添加剂包括滑石粉、炭黑和钛白粉之类的粉状填料，也包括硫磺、氧化锌之类的粉状硫化剂。粉料投入开炼机后，部分粉料无法与橡胶充分粘接并混合，不可避免地会掉落至下层对辊下方。

3、常规的粉料收集仅为设置于下层对辊下方的集料盘或者输送带。集料盘和输送带均需要人工清扫。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种橡胶开炼机，集料斗、提升机构和回料管组成的粉料回收利用机构，减小粉料的浪费，并且减少人工清扫的工作量。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种橡胶开炼机，包括：

3、开炼机本体，包括上下布置的上层对辊和下层对辊；

4、集料斗，设置于所述下层对辊的下方，底端设置有排料口；

5、提升机构，配置为将排料口的物料提升至高于所述下层对辊；

6、回料管，回料口低于进料口设置；

7、所述进料口与所述提升机构连接，所述回料口设置于所述下层对辊的辊间隙上方。

8、优选的技术方案为，所述集料斗和/或所述回料管设置有振动件。

9、优选的技术方案为，所述提升机构为输送带。

10、优选的技术方案为，所述提升机构还包括罩设于输送带外的防尘罩，所述防尘罩设置有低端入料口和顶端出料口。

11、优选的技术方案为，所述输送带的工作面宽度方向两侧分别设置有侧挡条。

12、优选的技术方案为，所述防尘罩固定设置有抵刮件，所述抵刮件与所述输送带的工作面抵接，所述抵刮件设置于所述顶端出料口的铅锤方向正投影区域内。

13、优选的技术方案为，所述提升机构和所述回料管固定连接于机架，所述机架设置有脚轮。

14、优选的技术方案为，所述集料斗包括柔性的出料筒段，所述出料筒段配置为伸入所述低端入料口。

15、优选的技术方案为，所述集料斗具有开口向上的斗口，所述排料口与所述下层对辊的辊间隙沿铅垂方向错位设置。

16、优选的技术方案为，所述顶端出料口与所述回料管的进料口通过柔性管段密封连接。

17、本实用新型的优点和有益效果在于：

18、该橡胶开炼机增设有集料斗、提升机构和回料管，胶料开炼过程中掉落的粉料落至集料斗中被收集，通过提升机构提升至高于下层对辊，然后经由回料管导至下层对辊辊间隙处的胶料中；

19、可实现胶料组分的实时回收，提升胶料组分的稳定性和不同批次开炼胶料组分的一致性，进而提升橡胶产品性能的一致性；

20、利于减小回收过程中的手动工作量。

技术特征：

1.一种橡胶开炼机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗和/或所述回料管设置有振动件。

3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构为输送带。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构还包括罩设于输送带外的防尘罩，所述防尘罩设置有低端入料口和顶端出料口。

5.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述输送带的工作面宽度方向两侧分别设置有侧挡条。

6.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述防尘罩固定设置有抵刮件，所述抵刮件与所述输送带的工作面抵接，所述抵刮件设置于所述顶端出料口的铅锤方向正投影区域内。

7.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构和所述回料管固定连接于机架，所述机架设置有脚轮。

8.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗包括柔性的出料筒段，所述出料筒段配置为伸入所述低端入料口。

9.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗具有开口向上的斗口，所述排料口与所述下层对辊的辊间隙沿铅垂方向错位设置。

10.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述顶端出料口与所述回料管的进料口通过柔性管段密封连接。

技术总结本技术公开了一种橡胶开炼机，包括开炼机本体、集料斗、提升机构和回料管；开炼机本体包括上下布置的上层对辊和下层对辊；集料斗设置于下层对辊的下方，集料斗的底端设置有排料口；提升机构配置为将排料口的物料提升至高于下层对辊；回料管的回料口低于进料口设置；进料口与提升机构连接，回料口设置于下层对辊的辊间隙上方。该橡胶开炼机通过提升机构提升至高于下层对辊，然后经由回料管导至下层对辊辊间隙处的胶料中；可实现胶料组分的实时回收，提升胶料组分的稳定性和不同批次开炼胶料组分的一致性，进而提升橡胶产品性能的一致性；利于减小回收过程中的手动工作量。技术研发人员：王鹏受保护的技术使用者：江阴市海华橡塑有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/26