一种橡胶加压式捏炼机的制作方法

本技术涉及橡胶捏炼，具体为一种橡胶加压式捏炼机。

背景技术：

1、捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，捏炼机的分类按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机；加压式捏炼机主要用途是用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。现有的捏炼机在实际使用的过程中存在一定的缺陷：

2、1、在对橡胶进捏炼时需要先将橡胶加入捏炼室内，由于每次加入橡胶的物料量不一，当加入的橡胶物料量较少时，橡胶物料受到的捏炼挤压效果较差，从而影响橡胶的捏炼质量；

3、2、现有的橡胶捏炼完成后不便于进行卸料，无法将捏炼室内的物料全部卸料，导致捏炼室内残留部分的橡胶物料，不便于进行清理，且无法控制橡胶的出料量，不利于实际的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶加压式捏炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加压式捏炼机，包括捏炼室本体，所述捏炼室本体的一侧开设有进料口，所述捏炼室本体的下端由上至下贯穿开设有出料口，捏炼室本体的下端左右对称焊接有一对支撑腿，捏炼室本体的两侧对称开设有导向滑槽，捏炼室本体的内腔左右对称开设有凹槽，所述捏炼室本体的上端通过螺钉连接有密封上盖，所述捏炼室本体的上端安装有限位机构，所述捏炼室本体的两侧对称焊接有凹型固定板，所述凹型固定板的内侧左右对称开设有限位槽，所述捏炼室本体的内腔通过电机轴左右对称转动连接有圆柱，所述圆柱的侧面焊接有捏炼转子，所述捏炼室本体的下端安装有密封机构。

3、优选的，所述凹槽的两端分别与两个凹型固定板侧面的限位槽连通，两个凹槽的侧面分别与导向滑槽的左右两侧连通设置。

4、优选的，所述限位机构包括有：伸缩气缸和限位压板，所述密封上盖的上端通过螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内杆穿过密封上盖与限位压板通过螺栓连接。

5、优选的，所述限位压板与捏炼室本体的内腔滑动连接，限位压板的下端左右对称开设有扇形槽。

6、优选的，所述密封机构包括有：双向传动螺杆、密封底座和传动块，所述捏炼室本体的下端左右对称安装有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的两端与限位槽转动连接，双向传动螺杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，两个双向传动螺杆设置在两个凹槽内，两个双向传动螺杆之间对称安装有密封底座，所述密封底座与导向滑槽滑动连接，所述密封底座的左右两侧对称焊接有传动块，所述传动块与凹槽滑动连接。

7、优选的，所述双向传动螺杆为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述凹槽内的两个传动块对称套设在双向传动螺杆上，所述传动块与双向传动螺杆螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对捏炼室本体的内腔加入橡胶物料时，通过伸缩气缸带动限位压板向上移动至捏炼室本体内腔的最上端，此时能够方便的通过进料口进行加料，物料添加完成后，通过伸缩气缸带动限位压板向下移动，从而改变捏炼室本体内腔的空间，根据物料的大小相对应的调整捏炼室本体内腔的空间，从而使捏炼转子能够充分的对橡胶物料进行挤压，进而提高橡胶物料的捏炼效果；当需要进行卸料时，通过输出轴带动双向传动螺杆转动，双向传动螺杆带动其上的两个传动块相互远离，从而使两个密封底座沿着导向滑槽向外滑动，将出料口打开，此时物料直接沿着出料口向下掉落，对物料的卸料简单方便，同时通过设置的进料口和出料口能够方便的对捏炼室本体的内腔进行清理，操作简单方便，实用性强。

技术特征：

1.一种橡胶加压式捏炼机，包括捏炼室本体（1），其特征在于：所述捏炼室本体（1）的一侧开设有进料口（11），所述捏炼室本体（1）的下端由上至下贯穿开设有出料口（12），捏炼室本体（1）的下端左右对称焊接有一对支撑腿，捏炼室本体（1）的两侧对称开设有导向滑槽（13），捏炼室本体（1）的内腔左右对称开设有凹槽（14），所述捏炼室本体（1）的上端通过螺钉连接有密封上盖（15），所述捏炼室本体（1）的上端安装有限位机构，所述捏炼室本体（1）的两侧对称焊接有凹型固定板（3），所述凹型固定板（3）的内侧左右对称开设有限位槽（31），所述捏炼室本体（1）的内腔通过电机轴左右对称转动连接有圆柱（4），所述圆柱（4）的侧面焊接有捏炼转子（41），所述捏炼室本体（1）的下端安装有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加压式捏炼机，其特征在于：所述凹槽（14）的两端分别与两个凹型固定板（3）侧面的限位槽（31）连通，两个凹槽（14）的侧面分别与导向滑槽（13）的左右两侧连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加压式捏炼机，其特征在于：所述限位机构包括有：伸缩气缸（2）和限位压板（21），所述密封上盖（15）的上端通过螺栓连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）的内杆穿过密封上盖（15）与限位压板（21）通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加压式捏炼机，其特征在于：所述限位压板（21）与捏炼室本体（1）的内腔滑动连接，限位压板（21）的下端左右对称开设有扇形槽。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加压式捏炼机，其特征在于：所述密封机构包括有：双向传动螺杆（5）、密封底座（6）和传动块（61），所述捏炼室本体（1）的下端左右对称安装有双向传动螺杆（5），所述双向传动螺杆（5）的两端与限位槽（31）转动连接，双向传动螺杆（5）的一端与驱动电机的输出轴固定连接，两个双向传动螺杆（5）设置在两个凹槽（14）内，两个双向传动螺杆（5）之间对称安装有密封底座（6），所述密封底座（6）与导向滑槽（13）滑动连接，所述密封底座（6）的左右两侧对称焊接有传动块（61），所述传动块（61）与凹槽（14）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶加压式捏炼机，其特征在于：所述双向传动螺杆（5）为一个圆杆的两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述凹槽（14）内的两个传动块（61）对称套设在双向传动螺杆（5）上，所述传动块（61）与双向传动螺杆（5）螺纹连接。

技术总结本技术涉及橡胶捏炼技术领域，具体为一种橡胶加压式捏炼机，包括捏炼室本体，捏炼室本体的一侧开设有进料口，捏炼室本体的下端由上至下贯穿开设有出料口，捏炼室本体的下端左右对称焊接有一对支撑腿，捏炼室本体的两侧对称开设有导向滑槽，捏炼室本体的内腔左右对称开设有凹槽，捏炼室本体的上端通过螺钉连接有密封上盖，捏炼室本体的上端安装有限位机构，捏炼室本体的两侧对称焊接有凹型固定板，本技术的有益效果是：对捏炼室本体的内腔加入橡胶物料时，通过伸缩气缸带动限位压板向上移动至捏炼室本体内腔的最上端，此时能够方便的通过进料口进行加料，物料添加完成后，通过伸缩气缸带动限位压板向下移动。技术研发人员：朱晓昆,赵靖,宋少武受保护的技术使用者：合肥万友橡胶有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/26