一种新型过热器的制作方法

本技术属于过热器，具体涉及一种新型过热器。

背景技术：

1、过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成，大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

2、目前过热器主要用于在锅炉中对蒸汽进行进一步的加热，过热器主要用于实现热废气与蒸汽的换热工作，传统的换热器管道为一体式结构，在单根管道出现破损时需要对整组管道进行更换，造成了不必要的浪费，且增加了维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型过热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

3、一种新型过热器，包括两侧均对称可拆卸安装有换热管组件的连通板；

4、所述连通板的两侧端部均对称构造安装有连接管，所述连接管远离连通板的一端外缘面上构造有外螺纹一，所述换热管组件包括两端外缘面上均构造有外螺纹二的u型换热管本体，所述u型换热管本体的两端均可拆卸插接安装于连接管内，所述u型换热管本体两端与连接管的连接处外部可拆卸安装有与外螺纹二和外螺纹一螺纹配合连接的管道接头。

5、进一步地，所述管道接头的内缘面一端构造有环形凸座，所述环形凸座的内缘面上构造有与外螺纹二螺纹配合连接的内螺纹二。

6、进一步地，所述管道接头内缘面远离环形凸座的一端构造有内螺纹一，且管道接头通过内螺纹一与外螺纹一螺纹配合连接。

7、进一步地，所述连通板的上端面两侧均开设有接通于连接管的连通孔，两个所述连通孔内分别固定安装有蒸汽进入管和蒸汽排出管，所述蒸汽进入管和蒸汽排出管的外缘面顶端均构造有螺纹齿，且蒸汽进入管和蒸汽排出管的外缘面上均固定安装有控制阀。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于连通板、连接管、外螺纹一、u型换热管本体、外螺纹二以及管道接头的设置，在对换热管组件进行安装时，可将u型换热管本体的一端插入连接管内，并通过管道接头在u型换热管本体和连接管间进行螺纹连接，继而实现对换热管组件的安装固定，在换热管组件损坏时，通过拧动管道接头，即可将u型换热管本体自连接管内抽出，便于对单个u型换热管本体进行拆卸更换，有利于降低维修成本，且避免不必要的浪费。

技术特征：

1.一种新型过热器，包括两侧均对称可拆卸安装有换热管组件(7)的连通板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种新型过热器，其特征在于：所述管道接头(703)的内缘面一端构造有环形凸座(704)，所述环形凸座(704)的内缘面上构造有与外螺纹二(702)螺纹配合连接的内螺纹二(706)。

3.根据权利要求2所述的一种新型过热器，其特征在于：所述管道接头(703)内缘面远离环形凸座(704)的一端构造有内螺纹一(705)，且管道接头(703)通过内螺纹一(705)与外螺纹一(6)螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型过热器，其特征在于：所述连通板(1)的上端面两侧均开设有接通于连接管(5)的连通孔，两个所述连通孔内分别固定安装有蒸汽进入管(2)和蒸汽排出管(3)，所述蒸汽进入管(2)和蒸汽排出管(3)的外缘面顶端均构造有螺纹齿，且蒸汽进入管(2)和蒸汽排出管(3)的外缘面上均固定安装有控制阀(4)。

技术总结本技术公开了一种新型过热器，包括两侧均对称可拆卸安装有换热管组件的连通板，所述连通板的两侧端部均对称构造安装有连接管，所述连接管远离连通板的一端外缘面上构造有外螺纹一，所述换热管组件包括两端外缘面上均构造有外螺纹二的U型换热管本体，所述U型换热管本体的两端均可拆卸插接安装于连接管内，所述U型换热管本体两端与连接管的连接处外部可拆卸安装有与外螺纹二和外螺纹一螺纹配合连接的管道接头，所述管道接头的内缘面一端构造有环形凸座，所述环形凸座的内缘面上构造有与外螺纹二螺纹配合连接的内螺纹二，该新型过热器，结构合理，便于对管道管进行独立拆卸更换，有利于降低维修成本，实用性强。技术研发人员：张荣刚,师伟,李晓龙受保护的技术使用者：河北锐鑫津化新能源科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/20