一种用于HP-RTM工艺的新型混合枪头的制作方法

本技术涉及hp-rtm注胶装置，具体涉及一种用于hp-rtm工艺的新型混合枪头。

背景技术：

1、hp-rtm全称是高压树脂传递模塑成型工艺。它是指利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模，获得复合材料制品的成型工艺。本身可广泛使用于新能源汽车、航空航天、风电等行业。然而，目前的注射系统大多采用压力阀进行系统压力控制，响应速度慢，压力上升较慢，降低注射系统的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述目前的注射系统大多采用压力阀进行系统压力控制，响应速度慢，压力上升较慢，降低注射系统的工作效率的技术问题，本实用新型提供一种用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，响应速度快，能使hp-rtm注射系统的压力能迅速上升，达到注射要求，提高hp-rtm注射系统的工作效率。

2、本实用新型提供了一种用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，包括固定板、液压油缸、主混合座、第一辅助混合座、料压调节阀及第二辅助混合座，所述固定板、所述液压油缸、所述主混合座及所述第一辅助混合座从上往下依次设置，且所述第一辅助混合座的底部开设有喷口；所述第二辅助混合座设于所述液压油缸的一侧；所述主混合座包括贯穿其上下两端的第一内孔以及两组料孔，所述第一内孔与所述第一辅助混合座相连通，两组所述料孔沿所述主混合座的轴线对称设置在所述主混合座的两侧，且每组料孔包括第一出料孔、循环孔及第一进料孔，所述循环孔设于所述第一出料孔的上方，所述第一进料孔设于所述循环孔的一侧，且所述第一出料孔及所述循环孔分别与所述第一内孔相连通；所述料压调节阀与所述料孔一一对应设置并分别与所述主混合座固定连接，且所述料压调节阀的输入端与所述第一进料孔相连通，所述料压调节阀的输出端延伸进入所述主混合座内并与所述第一出料孔相连通；所述液压油缸的活塞杆向下延伸进入所述第一内孔，并与所述第一内孔之间保持密封，且所述活塞杆的移动轨迹分别经过所述循环孔及所述第一出料孔；

3、所述第二辅助混合座包括依次连接的第一分块、第二分块及第三分块，所述第一分块内从上往下依次设置有相互连通的第二进料孔、混合腔及第一输送孔，所述第一输送孔的下端设置有用于与所述第一进料孔相连通的第二出料孔，所述第一输送孔的底部设有可拆卸的堵头，所述混合腔的一侧设有第二输送孔；所述第二分块内设有与所述第二输送孔相连通的第二内孔，所述第二分块的一侧设有与所述第二内孔相连通的第三进料孔，所述第二内孔内依次设置有喷碗、喷针及顶块，所述喷碗的喷孔与所述第二输送孔相连通，所述喷针的前端能够密封所述喷碗的喷孔，所述喷针的后端与所述顶块的前端接触；所述第三分块包括空腔、活塞及调整块，所述空腔设于所述第三分块的内部，所述活塞所述空腔分隔为两个独立的油腔，所述调整块的一端与所述活塞相连接，所述调整块的另一端延伸进入所述第二内孔并通过弹簧与所述顶块的后端相连接，所述第三分块开设有分别与所述油腔相连通的油孔。

4、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述第二分块还设有与所述第二内孔相连通的第三出料孔，所述第三出料孔与所述第三进料孔并列间隔设置；所述顶块前端内设置有一l型通孔，当所述活塞处于最大行程时，所述第三出料孔通过所述l型通孔连通所述第二内孔。

5、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述第二分块与所述第一分块的连接处还设置有o型密封圈。

6、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述活塞杆上开设有两个对称设置的循环槽，所述循环槽与所述料孔一一对应，且当所述活塞杆处于最大行程时，所述循环槽连通对应的所述第一出料孔及所述循环孔；当所述活塞杆处于最小行程时，所述循环槽仅与对应的所述循环孔相连通。

7、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述活塞杆的外壁设有耐高温耐腐蚀涂层。

8、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述液压油缸还设置有溢流阀。

9、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述料压调节阀包括壳体、阀芯及压力弹簧，所述壳体内设有腔室，所述壳体侧壁开设有用于与所述第一进料孔相连通的阀体进口，所述壳体的端部开设有用于与所述第一出料孔相连通的阀体出口；所述阀芯及所述压力弹簧安装在所述壳体内，且所述压力弹簧一端抵靠在所述阀芯上，所述压力弹簧的另一端抵靠在所述壳体的腔室内壁上；所述阀芯端部对准所述壳体的阀体出口。

10、在本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头的一种较佳实施例中，所述主混合座还开设有装配槽口，所述装配槽口与所述第一出料孔对应设置，且所述装配槽口与所述壳体外部轮廓相契合。

11、相较于现有技术，本实用新型提供的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头具有以下有益效果：该用于hp-rtm工艺的新型混合枪头通过设置主混合座、第一辅助混合座及第二辅助混合座，能使hp-rtm注射系统的压力能迅速上升，达到注射要求，提高hp-rtm注射系统的工作效率；并且在第二辅助混合座底部设置可拆卸的堵头，便于对第二辅助混合座进行清洗。

技术特征：

1.一种用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，包括固定板、液压油缸、主混合座、第一辅助混合座、料压调节阀及第二辅助混合座，所述固定板、所述液压油缸、所述主混合座及所述第一辅助混合座从上往下依次设置，且所述第一辅助混合座的底部开设有喷口；所述第二辅助混合座设于所述液压油缸的一侧；所述主混合座包括贯穿其上下两端的第一内孔以及两组料孔，所述第一内孔与所述第一辅助混合座相连通，两组所述料孔沿所述主混合座的轴线对称设置在所述主混合座的两侧，且每组料孔包括第一出料孔、循环孔及第一进料孔，所述循环孔设于所述第一出料孔的上方，所述第一进料孔设于所述循环孔的一侧，且所述第一出料孔及所述循环孔分别与所述第一内孔相连通；所述料压调节阀与所述料孔一一对应设置并分别与所述主混合座固定连接，且所述料压调节阀的输入端与所述第一进料孔相连通，所述料压调节阀的输出端延伸进入所述主混合座内并与所述第一出料孔相连通；所述液压油缸的活塞杆向下延伸进入所述第一内孔，并与所述第一内孔之间保持密封，且所述活塞杆的移动轨迹分别经过所述循环孔及所述第一出料孔；

2.根据权利要求1所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述第二分块还设有与所述第二内孔相连通的第三出料孔，所述第三出料孔与所述第三进料孔并列间隔设置；所述顶块前端内设置有一l型通孔，当所述活塞处于最大行程时，所述第三出料孔通过所述l型通孔连通所述第二内孔。

3.根据权利要求1所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述第二分块与所述第一分块的连接处还设置有o型密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述活塞杆上开设有两个对称设置的循环槽，所述循环槽与所述料孔一一对应，且当所述活塞杆处于最大行程时，所述循环槽连通对应的所述第一出料孔及所述循环孔；当所述活塞杆处于最小行程时，所述循环槽仅与对应的所述循环孔相连通。

5.根据权利要求3所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述活塞杆的外壁设有耐高温耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求1所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述液压油缸还设置有溢流阀。

7.根据权利要求1所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述料压调节阀包括壳体、阀芯及压力弹簧，所述壳体内设有腔室，所述壳体侧壁开设有用于与所述第一进料孔相连通的阀体进口，所述壳体的端部开设有用于与所述第一出料孔相连通的阀体出口；所述阀芯及所述压力弹簧安装在所述壳体内，且所述压力弹簧一端抵靠在所述阀芯上，所述压力弹簧的另一端抵靠在所述壳体的腔室内壁上；所述阀芯端部对准所述壳体的阀体出口。

8.根据权利要求7所述的用于hp-rtm工艺的新型混合枪头，其特征在于，所述主混合座还开设有装配槽口，所述装配槽口与所述第一出料孔对应设置，且所述装配槽口与所述壳体外部轮廓相契合。

技术总结本技术涉及一种用于HP‑RTM工艺的新型混合枪头。所述用于HP‑RTM工艺的新型混合枪头包括固定板、液压油缸、主混合座、第一辅助混合座、料压调节阀及第二辅助混合座，所述固定板、所述液压油缸、所述主混合座及所述第一辅助混合座从上往下依次设置，且所述第一辅助混合座的底部开设有喷口；所述第二辅助混合座设于所述液压油缸的一侧。本技术提供的用于HP‑RTM工艺的新型混合枪头响应速度快，能使HP‑RTM注射系统的压力能迅速上升，达到注射要求，提高HP‑RTM注射系统的工作效率。技术研发人员：田红武,贺谦受保护的技术使用者：湘潭科达机械设备有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/30