膜片式压力传感器硅油管折弯工装的制作方法

本技术涉及压力传感器制造设备，具体涉及一种膜片式压力传感器硅油管折弯工装。

背景技术：

1、目前，压力传感器普遍以硅油作为传递压力的介质，充入膜片以及感压元件之间。

2、在将压力传感器安装到压力变送器上之前，需要将硅油管进行折弯，折弯时，要求两根硅油管与压力传感器主体连接的端头位置不能发生变形。但是，目前行业内的普遍都是采用人工手扳的方式对压力传感器的两根硅油管进行折弯，导致两根硅油管与压力传感器主体连接的端头位置极易发生变形，引起压力传感器测量误差增大的问题，不良率居高不下。

3、解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

1、为解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种膜片式压力传感器硅油管折弯工装。

2、其技术方案如下：

3、一种膜片式压力传感器硅油管折弯工装，包括用于定位压力传感器的传感器定位座，其要点在于：所述传感器定位座上设有分别用于定位压力传感器的两根硅油管的两个硅油管定位槽，所述传感器定位座的两侧均设有压块安装座，两个硅油管定位槽位于两个压块安装座之间，且两个压块安装座分别位于对应硅油管定位槽的上方，所述压块安装座上均安装有呈长条形的压块；

4、当两个压块向上转动至竖直方向时，能够将压力传感器定位在传感器定位座上，此时两根硅油管分别从对应的硅油管定位槽向外穿出，且两个压块分别位于对应硅油管的正上方；当依次或同时将两个压块向下转动至竖直方向时，两个压块分别能够将对应的硅油管向下折弯至支承在传感器定位座的外壁上。

5、作为优选：所述传感器定位座包括定位槽和限位框，所述定位槽包括定位槽底板以及分别自定位槽底板两端向上延伸的定位槽侧板，所述定位槽底板与两块定位槽侧板共同构成u形结构，所述限位框包括定位框顶板以及分别自定位框顶板两端向下延伸的定位框侧板，所述定位框顶板与两块定位框侧板共同构成n形结构，所述定位槽与限位框合围形成矩形框结构；

6、两块定位槽侧板的上缘均同向凸出于两块定位框侧板，从而分别形成用于支承对应硅油管的硅油管支承台阶面，两块定位框侧板均具有凸出形成的限位凸起，两个限位凸起分别位于对应硅油管支承台阶面的正上方，并分别与对应硅油管支承台阶面之间均形成所述硅油管定位槽，所述定位框顶板靠近限位凸起的一侧外缘为用于支承压力传感器的硬导线的防转定位面，两个压块安装座分别设置在对应定位框侧板的外壁上；

7、当依次或同时将两个压块向下转动至竖直方向时，两个压块分别能够将对应的硅油管向下折弯至支承在对应定位槽侧板的外壁上。

8、采用以上结构，结构简单可靠，不仅能够通过两块定位槽侧板定位支撑压力传感器以及两根硅油管，而且能够通过防转定位面配合压力传感器的硬导线进行防转，同时能够配合两个压块对硅油管进行折弯，保证了两根硅油管折弯的一致性，进一步提高了压力传感器的制造精度以及良品率。

9、作为优选：所述定位槽、限位框和两个压块安装座一体成型。

10、采用以上结构，结构强度高，稳定性好。

11、作为优选：两块所述定位槽侧板上均开设有定位孔，两块定位槽侧板上均固定安装有分别与对应定位孔同轴设置的螺母，两颗螺母上均安装有与其螺纹配合的定位螺栓，两颗定位螺栓均能够向内穿出对应的定位孔，以夹紧压力传感器。

12、采用以上结构，不仅能够更加可靠地定位压力传感器，而且能够适用于更多型号的压力传感器。

13、作为优选：两个所述压块向下转动至竖直方向时，两个压块靠近对应定位槽侧板的一侧均为平面结构。

14、采用以上结构，能够更加可靠地折弯硅油管。

15、作为优选：两个所述压块的一端分别可转动地安装在对应的压块安装座上，另一端均安装有握柄。

16、采用以上结构，便于持握操作。

17、作为优选：所述传感器定位座的底部开设有至少两个安装定位孔。

18、采用以上结构，能够更加可靠地定位和安装整个膜片式压力传感器硅油管折弯工装。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

20、采用以上技术方案的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，先将压力传感器的两根硅油管分别限定在对应的硅油管定位槽中，再转动压块，通过压块来迫使硅油管折弯到位，由于硅油管与压力传感器主体连接的端头完全位于硅油管定位槽中，因此能够确保折弯过程硅油管的端头不会发生形变，提高了压力传感器的制造精度以及良品率，而且通过压块和传感器定位座来限定硅油管的折弯程度，一致性好，提高了后续的装配效率。

技术特征：

1.一种膜片式压力传感器硅油管折弯工装，包括用于定位压力传感器(a)的传感器定位座(1)，其特征在于：所述传感器定位座(1)上设有分别用于定位压力传感器(a)的两根硅油管(a1)的两个硅油管定位槽(13)，所述传感器定位座(1)的两侧均设有压块安装座(14)，两个硅油管定位槽(13)位于两个压块安装座(14)之间，且两个压块安装座(14)分别位于对应硅油管定位槽(13)的上方，所述压块安装座(14)上均安装有呈长条形的压块(2)；

2.根据权利要求1所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：所述传感器定位座(1)包括定位槽(11)和限位框(12)，所述定位槽(11)包括定位槽底板(111)以及分别自定位槽底板(111)两端向上延伸的定位槽侧板(112)，所述定位槽底板(111)与两块定位槽侧板(112)共同构成u形结构，所述限位框(12)包括定位框顶板(121)以及分别自定位框顶板(121)两端向下延伸的定位框侧板(122)，所述定位框顶板(121)与两块定位框侧板(122)共同构成n形结构，所述定位槽(11)与限位框(12)合围形成矩形框结构；

3.根据权利要求2所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：所述定位槽(11)、限位框(12)和两个压块安装座(14)一体成型。

4.根据权利要求2所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：两块所述定位槽侧板(112)上均开设有定位孔(112b)，两块定位槽侧板(112)上均固定安装有分别与对应定位孔(112b)同轴设置的螺母(3)，两颗螺母(3)上均安装有与其螺纹配合的定位螺栓(4)，两颗定位螺栓(4)均能够向内穿出对应的定位孔(112b)，以夹紧压力传感器(a)。

5.根据权利要求2所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：两个所述压块(2)向下转动至竖直方向时，两个压块(2)靠近对应定位槽侧板(112)的一侧均为平面结构。

6.根据权利要求1所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：两个所述压块(2)的一端分别可转动地安装在对应的压块安装座(14)上，另一端均安装有握柄(21)。

7.根据权利要求1所述的膜片式压力传感器硅油管折弯工装，其特征在于：所述传感器定位座(1)的底部开设有至少两个安装定位孔(15)。

技术总结本技术公开了一种膜片式压力传感器硅油管折弯工装，包括用于定位压力传感器的传感器定位座，传感器定位座上设有分别用于定位压力传感器的两根硅油管的两个硅油管定位槽，传感器定位座的两侧均设有压块安装座，压块安装座上均安装有呈长条形的压块。采用以上技术方案，先将压力传感器的两根硅油管分别限定在对应的硅油管定位槽中，再转动压块，通过压块来迫使硅油管折弯到位，由于硅油管与压力传感器主体连接的端头完全位于硅油管定位槽中，因此能够确保折弯过程硅油管的端头不会发生形变，提高了压力传感器的制造精度以及良品率，而且通过压块和传感器定位座来限定硅油管的折弯程度，一致性好，提高了后续的装配效率。技术研发人员：李昌磊,吴萍,郭林,刘莉,金亮,杨小华,王杨受保护的技术使用者：重庆市伟岸测器制造股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/30