一种膜片处理流水线的制作方法

本技术涉及燃气表，尤其涉及一种膜片处理流水线。

背景技术：

1、膜式燃气表被广泛应用于城镇化建设，具有较大的市场需求，故为提高其生产效率，现在市面上通常采用自动化流水线进行装配；

2、如专利号cn202011126943.0公开的膜片自动化装配线，其中公开了在膜片组件输送线体上设置的膜片组件放置座；每个膜片组件放置座具有放置用凹槽，放置用凹槽的槽底设置有供膜片组件中内夹膜板完全落入并定位的内夹膜板用凹槽，放置用凹槽的槽底面和槽侧壁与膜片组件中膜片的外型面相适配并贴合接触，放置用凹槽的槽口周围具有一圈供膜片四周边缘搭放接触的搭放面，实现膜片组件持续及时有序地上料；然而申请人在后续实施过程中发现，因为每个膜式燃气表上需要设置两个膜片组件，而上述专利的每个膜片组件放置座上仅设置有一个放置用凹槽，放置用凹槽内放置有膜片组件时，若干仅放置有一个膜片组件的膜片组件放置座在膜片组件输送线体上进行运动，膜片组件数量容易出现单数的情况，且膜片组件放置座的数量较多，取用膜片组件的装置在取用膜片组件放置座上膜片组件时的决策成本随之增加，影响了膜片组件取用成功率及膜片组件装配效率。

3、基于此，申请人考虑设计一种能够提升膜片组件取用成功率及膜片组件装配效率的膜片处理流水线。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提升膜片组件取用成功率和膜片组件装配效率的膜片处理流水线。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种膜片处理流水线，其包括膜片组件运输线体和膜片组件放置座；

4、所述膜片组件运输线体的移动面上平放设置有若干所述膜片组件放置座；每个所述膜片组件放置座上开设有n个供膜片组件放入的放置用凹槽，其中n为正整数，且n为2或2的倍数。

5、本技术方案一种膜片处理流水线的工作原理与优点为：

6、每个膜片组件放置座设置有多个放置用凹槽，且每个膜片组件放置座上放置用凹槽的数量为2或2的倍数，使得每个膜片组件放置座上能够放置2个或2×n个膜片组件(n为正整数)，由于每个膜式燃气表需要装配两个膜片组件，所以每个膜片组件能够提供一组或多组膜片组件，进而减少膜片组件运输线体上自动移动的膜片组件放置座数量；随着膜片组件放置座的数量减少，且膜片组件放置座上的膜片组件数量为一组或多组，使得取用膜片组件的装置在取用膜片组件放置座上膜片组件时的决策成本随之减少，进而提高膜片组件取用成功率及膜片组件装配效率。

7、进一步地，还包括膜片组件组装系统，所述膜片组件组装系统包括沿所述膜片组件运输线体上所述膜片组件放置座运动方向依次设置的内夹膜上线机、膜片上线机、外夹膜上线机和膜片铆接机；所述内夹膜上线机用于将内夹膜放入所述放置用凹槽内，所述膜片上线机用于将膜片放入所述放置用凹槽内，所述外夹膜上线机用于将外夹膜放入所述放置用凹槽内，所述膜片铆接机用于将内夹膜、膜片以及外夹膜铆接在一起，形成膜片组件。

8、进一步地，所述膜片铆接机数量与所述放置用凹槽数量一致。

9、进一步地，还包括膜片组件装入机，所述膜片组件装入机用于从所述放置用凹槽中取出膜片组件并组装至机芯体上。

10、进一步地，所述膜片组件装入机数量与所述膜片铆接机数量一致。

11、进一步地，所述放置用凹槽为2个。

12、进一步地，还包括机芯组件运输线体以及机芯组件放置座，所述机芯组件运输线体的移动面上平放设置有若干所述机芯组件放置座，所述机芯组件放置座上开设有供机芯体放入的凹陷槽，所述膜片组件装入机取出的膜片组件组装至机芯组件放置座上的机芯体上。

13、进一步地，还包括机芯体上料机、立轴折板压装机以及机芯体上线机；所述机芯体上料机用于将机芯体放入所述立轴折板压装机上，所述立轴折板压装机用于在机芯体上压装立轴以及折板，所述机芯体上线机用于将压装有立轴、折板的机芯体放入凹陷槽内。

14、进一步地，还包括计量壳组装系统，所述计量壳组装系统包括沿所述机芯组件运输线体上所述机芯组件放置座运动方向依次设置的前计量壳上线机、前计量壳压封机、机芯翻转机、后计量壳上线机以及后计量壳压封机；所述前计量壳上线机用于将前计量壳放置在所述凹陷槽内机芯体的顶侧，所述前计量壳压封机用于将前计量壳压封在机芯体上，所述机芯翻转机用于翻转压封有前计量壳的机芯体，所述后计量壳上线机用于将后计量壳放置在所述凹陷槽内机芯体的顶侧，所述后计量壳压封机用于将后计量壳压封在机芯体上，形成机芯组件。

15、进一步地，所述计量壳组装系统还包括堵头装配机，所述堵头装配机用于将堵头装配在机芯组件上。

技术特征：

1.一种膜片处理流水线，其特征在于，包括膜片组件运输线体和膜片组件放置座；

2.如权利要求1所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，还包括膜片组件组装系统，所述膜片组件组装系统包括沿所述膜片组件运输线体上所述膜片组件放置座运动方向依次设置的内夹膜上线机、膜片上线机、外夹膜上线机和膜片铆接机；所述内夹膜上线机用于将内夹膜放入所述放置用凹槽内，所述膜片上线机用于将膜片放入所述放置用凹槽内，所述外夹膜上线机用于将外夹膜放入所述放置用凹槽内，所述膜片铆接机用于将内夹膜、膜片以及外夹膜铆接在一起，形成膜片组件。

3.如权利要求2所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，所述膜片铆接机数量与所述放置用凹槽数量一致。

4.如权利要求3所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，还包括膜片组件装入机，所述膜片组件装入机用于从所述放置用凹槽中取出膜片组件并组装至机芯体上。

5.如权利要求4所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，所述膜片组件装入机数量与所述膜片铆接机数量一致。

6.如权利要求1所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，所述放置用凹槽为2个。

7.如权利要求5所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，还包括机芯组件运输线体以及机芯组件放置座，所述机芯组件运输线体的移动面上平放设置有若干所述机芯组件放置座，所述机芯组件放置座上开设有供机芯体放入的凹陷槽，所述膜片组件装入机取出的膜片组件组装至机芯组件放置座上的机芯体上。

8.如权利要求7所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，还包括机芯体上料机、立轴折板压装机以及机芯体上线机；所述机芯体上料机用于将机芯体放入所述立轴折板压装机上，所述立轴折板压装机用于在机芯体上压装立轴以及折板，所述机芯体上线机用于将压装有立轴、折板的机芯体放入凹陷槽内。

9.如权利要求8所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，还包括计量壳组装系统，所述计量壳组装系统包括沿所述机芯组件运输线体上所述机芯组件放置座运动方向依次设置的前计量壳上线机、前计量壳压封机、机芯翻转机、后计量壳上线机以及后计量壳压封机；所述前计量壳上线机用于将前计量壳放置在所述凹陷槽内机芯体的顶侧，所述前计量壳压封机用于将前计量壳压封在机芯体上，所述机芯翻转机用于翻转压封有前计量壳的机芯体，所述后计量壳上线机用于将后计量壳放置在所述凹陷槽内机芯体的顶侧，所述后计量壳压封机用于将后计量壳压封在机芯体上，形成机芯组件。

10.如权利要求9所述的一种膜片处理流水线，其特征在于，所述计量壳组装系统还包括堵头装配机，所述堵头装配机用于将堵头装配在机芯组件上。

技术总结本技术涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种膜片处理流水线；包括膜片组件运输线体和膜片组件放置座；膜片组件运输线体的移动面上平放设置有若干所述膜片组件放置座；每个膜片组件放置座上开设有N个供膜片组件放入的放置用凹槽，其中N为正整数，且N为2或2的倍数；使得每个膜片组件放置座上能够放置2个或2×n个膜片组件，由于每个膜式燃气表需要装配两个膜片组件，所以每个膜片组件能够提供一组或多组膜片组件，进而减少膜片组件运输线体上自动移动的膜片组件放置座数量；随着膜片组件放置座的数量减少，使得取用膜片组件的装置在取用膜片组件放置座上膜片组件时的决策成本随之减少，进而提高膜片组件取用成功率及膜片组件装配效率。技术研发人员：王泾宇,黄红,杨显越,周强,寇明林,文科,冯仕贵,陈云,朱云龙受保护的技术使用者：重庆前卫表业有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26