一种方便脱模的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种方便脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种利用注塑成型技术来生产塑胶制品的设备，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是生活中一种重要的生产塑胶制品的设备。

2、申请人经过检索发现中国专利公开了“一种家电开关注塑模具”，其公开(公告)号为“cn207657094u”，该专利主要通过第一升降气缸控制上模与下模进行合模，通过注塑口进行注塑，在注塑过程中，加热套内的电加热丝可以对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料提前发生固化，同时模腔内的升降板可以通过第二升降汽缸进行升降，从而改变模腔内的空间大小，方便成型不同大小的家电开关，注塑完成之后，可以通过进水管和出水管向冷却腔内注入冷水，从而进行快速成型，提高生产效率，另外定位柱和定位凹槽的配合能够使得上模与下模之间合模的准确性，定位柱的底部直径大于定位凹槽的底部直径能够保证上模与下模在注塑过程中保持密封，密封圈和密封垫的配合能够进一步提高密封性能，保证注塑质量，但是传统的注塑模具在进行脱模之前，需要等候塑胶产品冷却，延长了设备脱模的时间，增加了设备脱模的步骤，脱模的方式复杂，并且如果冷却得不完全，还会影响生产塑胶产品的质量，大大降低了设备的使用效果，此时就需要一种方便脱模的注塑模具，来方便设备进行脱模过程。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具在进行脱模之前，需要等候塑胶产品冷却，延长了设备脱模的时间，增加了设备脱模的步骤，脱模的方式复杂，并且如果冷却得不完全，还会影响生产塑胶产品的质量，大大降低了设备的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括上模具，所述上模具的内部开设有制冷腔，所述制冷腔内壁的右侧设有多个半导体制冷片，所述制冷腔内壁的右侧开设有循环腔，所述循环腔内壁右侧的上方开设有螺旋槽，多个所述半导体制冷片的右面均固定连接有导冷板，所述循环腔内壁右侧的下方开设有电泵腔，所述电泵腔内壁的下侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有第一输送管，所述抽水泵的输入端设有第二输送管，所述上模具的内部位于电泵腔内壁的上侧设置有驱动结构。

3、优选的，所述驱动结构包括开设在上模具的内部位于电泵腔内壁上侧的电机腔，所述电机腔内壁的左侧开设有齿轮腔，所述电机腔内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有内齿轮，所述内齿轮内壁的下侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内壁均设置有搅拌结构。

4、优选的，所述搅拌结构包括搅拌柱，所述搅拌柱柱壁的右侧与第一齿轮的内壁或第二齿轮的内壁固定连接，所述搅拌柱柱壁的左侧固定连接有多个搅拌叶。

5、优选的，多个所述导冷板的右面均贯穿制冷腔内壁的右侧延伸至循环腔内壁的左侧，所述第一输送管的一端贯穿电泵腔内壁左侧的下方延伸至循环腔内壁右侧的下方，所述第二输送管的一端贯穿电泵腔内壁右侧的下方延伸螺旋槽内壁的一侧，所述电机的输出端贯穿电机腔内壁的左侧延伸至齿轮腔内壁右侧的上方，所述内齿轮的右面与齿轮腔内壁的右侧转动连接，两个所述搅拌柱的左端均贯穿齿轮腔内壁的左侧延伸至循环腔内壁的右侧。

6、优选的，所述制冷腔内壁的左侧开设有多个散热孔，多个所述导冷板表面的左侧与两个搅拌柱柱壁的左侧均固定连接有密封垫。

7、优选的，多个所述密封垫的一面均与循环腔的内壁相接触，所述上模具的下侧设有下模具。

8、优选的，所述上模具顶面的四周和下模具底面的四周均设有多个固定螺栓，所述下模具的一面设有多个模具顶针。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置上模具、制冷腔、半导体制冷片、循环腔、螺旋槽、导冷板、电泵腔、抽水泵、第一输送管、第二输送管、电机腔、齿轮腔、电机、第一齿轮、内齿轮、第二齿轮、搅拌柱、搅拌叶，本设备具有冷却功能，方便了设备的脱模，避免了传统的设备在进行脱模之前，需要等候塑胶产品冷却的问题，缩短了设备脱模的时间，减少了设备脱模前的步骤，简化了设备脱模的方式，并且避免了传统的设备在塑胶模具冷却不完全时脱模，影响塑胶产品质量的问题，大大提高了设备的使用效果。

11、2、通过设置导冷板与制冷腔、循环腔的贯穿效果，第一输送管与电泵腔、循环腔的贯穿效果，第二输送管与电泵腔、螺旋槽的贯穿效果，电机与电机腔、齿轮腔的贯穿效果，搅拌柱与齿轮腔、循环腔的贯穿效果，内齿轮与齿轮腔的转动效果，本设备能够更好地连接设备内部的结构与结构，防止设备内部的结构相互之间连接不稳定，延长了设备的使用寿命，保证了设备使用过程中的稳定性和安全性。

12、3、通过设置散热孔能够使半导体制冷片的热量散出，保证半导体制冷片的正常使用，密封垫能够防止制冷液漏出，保证了设备使用过程中的稳定性，下模具保证了设备基本的使用功能，固定螺栓保证了设备与其他设备的连接功能，模具顶针保证了设备基本的顶出产品的使用功能。

技术特征：

1.一种方便脱模的注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有制冷腔(2)，所述制冷腔(2)内壁的右侧设有多个半导体制冷片(3)，所述制冷腔(2)内壁的右侧开设有循环腔(4)，所述循环腔(4)内壁右侧的上方开设有螺旋槽(5)，多个所述半导体制冷片(3)的右面均固定连接有导冷板(6)，所述循环腔(4)内壁右侧的下方开设有电泵腔(7)，所述电泵腔(7)内壁的下侧固定连接有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的输出端设有第一输送管(9)，所述抽水泵(8)的输入端设有第二输送管(10)，所述上模具(1)的内部位于电泵腔(7)内壁的上侧设置有驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括开设在上模具(1)的内部位于电泵腔(7)内壁上侧的电机腔(11)，所述电机腔(11)内壁的左侧开设有齿轮腔(12)，所述电机腔(11)内壁的右侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的表面啮合连接有内齿轮(15)，所述内齿轮(15)内壁的下侧啮合连接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(16)的内壁均设置有搅拌结构。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌柱(18)，所述搅拌柱(18)柱壁的右侧与第一齿轮(14)的内壁或第二齿轮(16)的内壁固定连接，所述搅拌柱(18)柱壁的左侧固定连接有多个搅拌叶(19)。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：多个所述导冷板(6)的右面均贯穿制冷腔(2)内壁的右侧延伸至循环腔(4)内壁的左侧，所述第一输送管(9)的一端贯穿电泵腔(7)内壁左侧的下方延伸至循环腔(4)内壁右侧的下方，所述第二输送管(10)的一端贯穿电泵腔(7)内壁右侧的下方延伸螺旋槽(5)内壁的一侧，所述电机(13)的输出端贯穿电机腔(11)内壁的左侧延伸至齿轮腔(12)内壁右侧的上方，所述内齿轮(15)的右面与齿轮腔(12)内壁的右侧转动连接，两个所述搅拌柱(18)的左端均贯穿齿轮腔(12)内壁的左侧延伸至循环腔(4)内壁的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述制冷腔(2)内壁的左侧开设有多个散热孔(20)，多个所述导冷板(6)表面的左侧与两个搅拌柱(18)柱壁的左侧均固定连接有密封垫(21)。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：多个所述密封垫(21)的一面均与循环腔(4)的内壁相接触，所述上模具(1)的下侧设有下模具(22)。

7.根据权利要求6所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)顶面的四周和下模具(22)底面的四周均设有多个固定螺栓(23)，所述下模具(22)的一面设有多个模具顶针(24)。

技术总结本技术公开了一种方便脱模的注塑模具，涉及到注塑模具技术领域，包括上模具，所述上模具的内部开设有制冷腔，所述制冷腔内壁的右侧设有多个半导体制冷片，所述制冷腔内壁的右侧开设有循环腔，所述循环腔内壁右侧的上方开设有螺旋槽，多个所述半导体制冷片的右面均固定连接有导冷板，所述循环腔内壁右侧的下方开设有电泵腔，本技术具有冷却功能，方便了设备的脱模，避免了传统的设备在进行脱模之前，需要等候塑胶产品冷却的问题，缩短了设备脱模的时间，减少了设备脱模前的步骤，简化了设备脱模的方式，并且避免了传统的设备在塑胶模具冷却不完全时脱模，影响塑胶产品质量的问题，大大提高了设备的使用效果。技术研发人员：邹国辉受保护的技术使用者：深圳市泰得模具科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/26