一种化粪池容器模具的制作方法

本技术涉及容器成型，尤其涉及一种化粪池容器模具。

背景技术：

1、如图6为一种容器，该容器的深度与口径的比值较大，生产成型通常采用浇注成型生产加工方式，但因容器的深度较深，出现容器成型后脱模难的问题，导致生产效率低、产品合格率低，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的脱模难的问题，本实用新型的目的在于提供一种化粪池容器模具，实现自动脱模的目的，提高生产效率及成型合格率。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种化粪池容器模具，包括外模、内模、驱动件及进料组件；

4、所述内模包括内壳体、脱模组件，所述脱模组件与所述内壳体连接；

5、所述外模包括外壳体，所述内壳体设于外壳体内并与外壳体间距设置形成腔体，所述脱模组件位于外壳体的上方；

6、所述驱动件设于脱模组件并驱动内壳体升降使得内壳体靠近或远离外壳体；

7、所述进料组件包括外侧板及内侧板，所述外侧板设于外壳体，所述内侧板设于脱模组件，所述外侧板及内侧板间距设置形成进料口，所述进料口靠近腔体设置。

8、进一步的，所述脱模组件包括第一杆、第二杆及辅助件，所述第一杆与第二杆交叉连接，所述第一杆或第二杆与所述内壳体连接，所述辅助件与所述第一杆连接，所述驱动件与所述辅助件连接；

9、所述外模还包括安装板，所述安装板与所述外壳体连接，所述辅助件位于安装板的上方，所述驱动件分别与辅助件和安装板连接。

10、进一步的，所述安装板设于所述外壳体的外侧壁，所述辅助件位于安装板的上方。

11、进一步的，所述内壳体呈一端开口的空心状，所述脱模组件靠近开口端设置。

12、进一步的，所述外侧板及内侧板呈锐角设置。

13、本实用新型的有益效果：通过设置脱模组件与内壳体组成的内模，驱动件驱动脱模组件及内壳体同步升降，实现内壳体与外壳体的脱离，完成脱模，提高生产效率的同时，提高容器成型合格率。

技术特征：

1.一种化粪池容器模具，其特征在于：包括外模(1)、内模(2)、驱动件(3)及进料组件(4)；

2.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述脱模组件(22)包括第一杆(221)、第二杆(222)及辅助件(223)，所述第一杆(221)与第二杆(222)交叉连接，所述第一杆(221)或第二杆(222)与所述内壳体(21)连接，所述辅助件(223)与所述第一杆(221)连接，所述驱动件(3)与所述辅助件(223)连接；

3.根据权利要求2所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述安装板(12)设于所述外壳体(11)的外侧壁，所述辅助件(223)位于安装板(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述内壳体(21)呈一端开口的空心状，所述脱模组件(22)靠近开口端设置。

5.根据权利要求1所述的化粪池容器模具，其特征在于：所述外侧板(41)及内侧板(42)呈锐角设置。

技术总结本技术涉及容器成型技术领域，尤其涉及一种化粪池容器模具；包括外模、内模、驱动件及进料组件；内模包括内壳体、脱模组件，脱模组件与内壳体连接；外模包括外壳体，内壳体设于外壳体内并与外壳体间距设置形成腔体，脱模组件位于外壳体的上方；驱动件设于脱模组件并驱动内壳体升降使得内壳体靠近或远离外壳体；进料组件包括外侧板及内侧板，外侧板设于外壳体，内侧板设于脱模组件，外侧板及内侧板间距设置形成进料口，进料口靠近腔体设置；通过设置脱模组件与内壳体组成的内模，驱动件驱动脱模组件及内壳体同步升降，实现内壳体与外壳体的脱离，完成脱模，提高生产效率的同时，提高容器成型合格率。技术研发人员：常洪超,王永灿受保护的技术使用者：惠州市明诚新型建材有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/26