一种波纹管生产用成型装置的制作方法

本发明涉及波纹管挤出成型机领域，尤其涉及一种波纹管生产用成型装置。

背景技术：

1、波纹管是以塑料为主要原料，经过管材成型、切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构的新型管材，广泛用于市政排水、排污等管道系统工程，波纹管生产过程为物料由挤出机以熔融状态的棒状到挤出模具，物料在成型模块中经过气体均匀加压的下成型，目前的成型加工过程中往往会用到双链式成型模具，然而该种双链式成型机在实际使用时由于其为链式结构，所需的单个成型模块较多，使得在更换生产型号时，每次更换成型模块所需花费的时间较长，同时每个成型模块都需要进行安装精度调试，严重影响生产工作，不利于实际使用，同时由于其为链式结构，模块之间的分析较多，容易有灰尘存积，影响波纹管的成型质量，因此，我们提出一种波纹管生产用成型装置，用于解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管生产用成型装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种波纹管生产用成型装置，包括波纹管挤出成型机，所述波纹管挤出成型机包括熔融挤出机，所述熔融挤出机顶部一侧设置有进料口，所述熔融挤出机出料端设置有吹杆，所述吹杆另一端设置在波纹成型机一侧，所述波纹成型机设置在靠近熔融挤出机出口处的一侧，所述波纹成型机顶部前后侧均分别设置有一组链组，所述链组均由多个链板首尾相连衔接而成，所述链板外侧均安装有固定模块，所述固定模块远离链板的一端中部均设置有c形口，所述c形口内部均设置有成型模块，所述成型模块外周中部均设置有模腔，所述模腔内部均设置有波纹槽，每个所述波纹槽尺寸与间隔均不相同，所述成型模块棱部内均安装有磁体，所述固定模块内部设置有多个电磁铁。

3、优选的，所述熔融挤出机远离波纹成型机的一端设置有减速机，所述减速机安装在固定架顶端前部，所述固定架顶端后部安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端通过传动皮带组件连接有减速机输入端，所述减速机输出端与熔融挤出机内挤出螺杆相固定。

4、优选的，所述链组内两侧均啮合连接有链轮，所述链轮均固定连接在转轴外周，一侧所述转轴底部均与减速电机驱动端固定连接，所述减速电机均安装在波纹成型机内前后部，所述转轴均贯穿波纹成型机顶部，所述转轴均与波纹成型机转动连接。

5、优选的，所述链组分别设置在防护罩内侧中部，所述防护罩内顶部安装有壳体，所述壳体内两侧均设置有扇叶，所述扇叶相靠近的一侧均设置有滤罩，所述壳体前后侧中部均设置有均匀分布的通孔，所述壳体底端中部均安装有集尘袋，所述壳体两端中部均固定连接有通管，所述通管底端均固定连接有环管，所述环管均安装在防护罩内侧壁中部。

6、优选的，所述c形口内部均设置有均匀分布的限位轨，所述固定模块均通过限位轨与限位槽和成型模块相连接，所述限位槽均开设在成型模块外周棱部，所述成型模块均与固定模块转动连接。

7、优选的，所述电磁铁均匀安装在连接板上，所述连接板为半圆状，所述电磁铁分别与磁体相对应。

8、优选的，所述防护罩分别固定连接在波纹成型机顶部前后侧，所述防护罩相靠近的一端中部均开设有开口。

9、优选的，所述链组相靠近的一部的成型模块均突出开口，所述成型模块所述链组相靠近的一部的成型模块端部均相贴合。

10、优选的，所述扇叶均固定连接在转轴顶部，所述转轴顶部均贯穿壳体底端，所述转轴均与壳体转动连接。

11、优选的，所述环管内侧均设置有均匀分布的出气口，所述出气口均朝向成型模块，所述环管两侧上下部均固定连接有多个弯管，所述弯管末端端口均朝向链板。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、在进行波纹管生产的过程中，当需要更换生产型号时，人们能够启动电磁铁，之后改变电磁铁的磁极，通过电磁铁能够对成型模块内部的磁体进行牵引使其发生偏转，通过电磁铁磁极的改变能够利用磁体带动成型模块进行整体转动，切换成型模块的展示面，从而能够完成对工作模腔的切换，通过对多个模腔进行集成，使得在实际生产作业时，更换生产产品能够更加的快捷高效，大大减少了更换模块时所浪费的时间，有利于生产型企业的批量生产工作。

14、在波纹管的成型过程中，通过转轴能够同步带动扇叶进行转动，通过扇叶的转动能够扰动气体形成气流，气流会通过通管被导入到环管内部，并通过环管上的出气口与弯管排出，通过出气口能够实现对成型模块能够吹拂，实现对成型模块的辅助散热，加快成型模块的冷却，有利于后续的持续成型工作，通过弯管能够实现对链板与固定模块周围的散热，避免热量持续堆积，有利于波纹成型机的长时间使用。

15、通过出气口与弯管排出的气流能够将成型模块与链板上沾附的灰尘吹起，从而能够有效提升波纹管成型时的质量，同时在扇叶转动时会产生吸力，通过吸力能够将外部的空气通过通孔持续吸入壳体内部，之后在滤罩的阻挡下能够使灰尘落入到集尘袋内部，完成对防护罩内部灰尘的集中，有利于实际使用。

技术特征：

1.一种波纹管生产用成型装置，包括波纹管挤出成型机（1），其特征在于：所述波纹管挤出成型机（1）包括熔融挤出机（102），所述熔融挤出机（102）顶部一侧设置有进料口（103），所述熔融挤出机（102）出料端设置有吹杆（104），所述吹杆（104）另一端设置在波纹成型机（106）一侧，所述波纹成型机（106）设置在靠近熔融挤出机（102）出口处的一侧，所述波纹成型机（106）顶部前后侧均分别设置有一组链组，所述链组均由多个链板（123）首尾相连衔接而成，所述链板（123）外侧均安装有固定模块（116），所述固定模块（116）远离链板（123）的一端中部均设置有c形口，所述c形口内部均设置有成型模块（119），所述成型模块（119）外周中部均设置有模腔（130），所述模腔（130）内部均设置有波纹槽（127），每个所述波纹槽（127）尺寸与间隔均不相同，所述成型模块（119）棱部内均安装有磁体（132），所述固定模块（116）内部设置有多个电磁铁（129）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述熔融挤出机（102）远离波纹成型机（106）的一端设置有减速机（101），所述减速机（101）安装在固定架（108）顶端前部，所述固定架（108）顶端后部安装有伺服电机（107），所述伺服电机（107）驱动端通过传动皮带组件（109）连接有减速机（101）输入端，所述减速机（101）输出端与熔融挤出机（102）内挤出螺杆相固定。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述链组内两侧均啮合连接有链轮（124），所述链轮（124）均固定连接在转轴（125）外周，一侧所述转轴（125）底部均与减速电机（121）驱动端固定连接，所述减速电机（121）均安装在波纹成型机（106）内前后部，所述转轴（125）均贯穿波纹成型机（106）顶部，所述转轴（125）均与波纹成型机（106）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述链组分别设置在防护罩（105）内侧中部，所述防护罩（105）内顶部安装有壳体（115），所述壳体（115）内两侧均设置有扇叶（111），所述扇叶（111）相靠近的一侧均设置有滤罩（112），所述壳体（115）前后侧中部均设置有均匀分布的通孔（113），所述壳体（115）底端中部均安装有集尘袋（114），所述壳体（115）两端中部均固定连接有通管（120），所述通管（120）底端均固定连接有环管（117），所述环管（117）均安装在防护罩（105）内侧壁中部。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述c形口内部均设置有均匀分布的限位轨（128），所述固定模块（116）均通过限位轨（128）与限位槽（126）和成型模块（119）相连接，所述限位槽（126）均开设在成型模块（119）外周棱部，所述成型模块（119）均与固定模块（116）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述电磁铁（129）均匀安装在连接板（131）上，所述连接板（131）为半圆状，所述电磁铁（129）分别与磁体（132）相对应。

7.根据权利要求4所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述防护罩（105）分别固定连接在波纹成型机（106）顶部前后侧，所述防护罩（105）相靠近的一端中部均开设有开口（110）。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述链组相靠近的一部的成型模块（119）均突出开口（110），所述成型模块（119）所述链组相靠近的一部的成型模块（119）端部均相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述扇叶（111）均固定连接在转轴（125）顶部，所述转轴（125）顶部均贯穿壳体（115）底端，所述转轴（125）均与壳体（115）转动连接。

10.根据权利要求4所述的一种波纹管生产用成型装置，其特征在于：所述环管（117）内侧均设置有均匀分布的出气口（122），所述出气口（122）均朝向成型模块（119），所述环管（117）两侧上下部均固定连接有多个弯管（118），所述弯管（118）末端端口均朝向链板（123）。

技术总结本发明涉及波纹管挤出成型机领域，尤其涉及一种波纹管生产用成型装置，包括波纹管挤出成型机，所述波纹管挤出成型机包括熔融挤出机，所述熔融挤出机顶部一侧设置有进料口，所述熔融挤出机出料端设置有吹杆，所述吹杆另一端设置在波纹成型机一侧，所述波纹成型机设置在靠近熔融挤出机出口处的一侧，所述波纹成型机顶部前后侧均分别设置有一组链组，所述链组均由多个链板首尾相连衔接而成，所述链板外侧均安装有固定模块，所述固定模块远离链板的一端中部均设置有C形口，所述C形口内部均设置有成型模块，本发明通过对多个模腔进行集成，使得在实际生产作业时，更换生产产品能够更加的快捷高效，大大减少了更换模块时所浪费的时间。技术研发人员：郑珂,王斐,金霞受保护的技术使用者：沈阳华清软连接制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26