一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置。

背景技术：

1、塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料瓶盖在生产过程中是注塑制造而成。

2、现有的注塑模具进行注塑时，难以对注塑时的流速进行控制，导致流量难以进行控制，进料时易形成空泡，从而降低产品成型后的质量，增加不良品的数量，另外在冷却成型物料时，因塑化后的熔融物料在进入到型腔的过程中会存在一个温度差，致使一部分的熔融物料会在流道内固化，日积月累会导致熔融物料完全将流道堵塞，从而影响了熔融物料的流动性，进而影响了工件的成型情况，为此，提出一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设有多个成型下腔，多个成型下腔内均安装有模芯，所述上模座包括固定连接的模板一和模板二，所述模板一的底部开设有与多个成型下腔相适配的多个成型上腔，所述模板一和模板二上靠近的一侧均开设有注塑流道，两个注塑流道呈镜像分布并相连通，多个成型上腔均与限流机构相连通，所述模板一上开设有与两个注塑流道相连通的注塑口，所述注塑口内设有换通机构，所述换通机构用于对注塑流道内供给物料以及对注塑流道进行清洁疏通，所述换通机构上设有限流机构，所述限流机构用于控制物料进入到注塑口内的流量以及防止物料在换通机构内出现凝固。

3、优选的，所述换通机构包括与注塑口内壁固定连接的锥形管，所述锥形管的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部与模板一顶部固定连接，所述连接板顶部转动安装有圆板，所述圆板上贯穿式固定安装有烘干管、疏通管和注塑管，所述烘干管、疏通管和注塑管呈圆周阵列分布。

4、优选的，所述圆板上固定套设有齿圈一，所述齿圈一上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆上转动套设有机架，所述机架底部与模板一顶部固定连接，所述机架的一侧固定安装有电机一，所述电机一输出轴与蜗杆端部固定连接。

5、优选的，所述注塑管内壁上开设有环形槽，所述限流机构包括转动安装在环形槽内的环形块二和环形块一，所述环形块二位于环形块一顶部，所述环形块二内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个隔板二，相邻两个隔板二之间设有流通口二，所述环形块一内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个隔板一，相邻两个隔板一之间设有流通口一。

6、优选的，所述注塑管上开设有与环形槽相连通的过渡槽，所述过渡槽的顶部开设有圆孔，所述限流机构还包括固定套设在环形块二外侧的齿圈二以及转动安装在圆孔内的齿轮，所述齿圈二上啮合连接有转轴，所述齿轮的底端与转轴固定连接，所述限流机构还包括固定安装在注塑管顶部的电机二，所述电机二的输出轴与齿轮的顶端固定连接。

7、优选的，所述环形块一的顶部开设有呈圆周阵列分布的多个联动槽，所述联动槽的底部呈斜坡设置，所述环形块二上贯穿式固定安装有呈圆周阵列分布的多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的活塞杆底端嵌入式的转动安装有滚珠。

8、优选的，所述环形块一的底部开设有环形阻尼槽，所述环形槽的底部内壁固定安装有环形阻尼环，所述环形阻尼环和环形阻尼槽的内壁阻尼转动连接。

9、优选的，多个隔板二的顶部固定安装有同一个锥形板，所述锥形板上开设有呈圆周阵列分布的多个流通口三，多个流通口三分别与对应的流通口二相连通。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过调换换通机构上的烘干管、疏通管和注塑管的位置，能够实现对注塑流道内的疏通，从而可以防止熔融物料在注塑流道内凝固而出现堵塞注塑流道的情况，保证熔融物料在注塑流道的流通顺畅，另外能够保证后续进入到成型上腔和成型下腔内的熔融物料温度能够更为均匀，保证了后续工件能够更为均匀的成型；

12、2、通过限流机构能够控制注塑管内的熔融物料进入到锥形管内的流量，能够熔融物料在进入到锥形管内之前能够得到充分的熔融，另外在不进行注塑工作时，能够保证处在注塑管内的熔融物料温度更为均匀。

技术特征：

1.一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部设有多个成型下腔(11)，多个成型下腔(11)内均安装有模芯(12)，所述上模座(2)包括固定连接的模板一(21)和模板二(22)，所述模板一(21)的底部开设有与多个成型下腔(11)相适配的多个成型上腔(23)，所述模板一(21)和模板二(22)上靠近的一侧均开设有注塑流道(24)，两个注塑流道(24)呈镜像分布并相连通，多个成型上腔(23)均与限流机构(4)相连通，所述模板一(21)上开设有与两个注塑流道(24)相连通的注塑口(25)，所述注塑口(25)内设有换通机构(3)，所述换通机构(3)用于对注塑流道(24)内供给物料以及对注塑流道(24)进行清洁疏通，所述换通机构(3)上设有限流机构(4)，所述限流机构(4)用于控制物料进入到注塑口(25)内的流量以及防止物料在换通机构(3)内出现凝固。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述换通机构(3)包括与注塑口(25)内壁固定连接的锥形管(31)，所述锥形管(31)的顶部固定安装有连接板(32)，所述连接板(32)的底部与模板一(21)顶部固定连接，所述连接板(32)顶部转动安装有圆板(33)，所述圆板(33)上贯穿式固定安装有烘干管(34)、疏通管(35)和注塑管(36)，所述烘干管(34)、疏通管(35)和注塑管(36)呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述圆板(33)上固定套设有齿圈一(37)，所述齿圈一(37)上啮合连接有蜗杆(39)，所述蜗杆(39)上转动套设有机架(38)，所述机架(38)底部与模板一(21)顶部固定连接，所述机架(38)的一侧固定安装有电机一(310)，所述电机一(310)输出轴与蜗杆(39)端部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述注塑管(36)内壁上开设有环形槽(361)，所述限流机构(4)包括转动安装在环形槽(361)内的环形块二(45)和环形块一(41)，所述环形块二(45)位于环形块一(41)顶部，所述环形块二(45)内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个隔板二(46)，相邻两个隔板二(46)之间设有流通口二(47)，所述环形块一(41)内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个隔板一(42)，相邻两个隔板一(42)之间设有流通口一(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述注塑管(36)上开设有与环形槽(361)相连通的过渡槽(362)，所述过渡槽(362)的顶部开设有圆孔(364)，所述限流机构(4)还包括固定套设在环形块二(45)外侧的齿圈二(413)以及转动安装在圆孔(364)内的齿轮(411)，所述齿圈二(413)上啮合连接有转轴(410)，所述齿轮(411)的底端与转轴(410)固定连接，所述限流机构(4)还包括固定安装在注塑管(36)顶部的电机二(49)，所述电机二(49)的输出轴与齿轮(411)的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述环形块一(41)的顶部开设有呈圆周阵列分布的多个联动槽(44)，所述联动槽(44)的底部呈斜坡设置，所述环形块二(45)上贯穿式固定安装有呈圆周阵列分布的多个弹性伸缩杆(412)，所述弹性伸缩杆(412)的活塞杆底端嵌入式的转动安装有滚珠(414)。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：所述环形块一(41)的底部开设有环形阻尼槽(4101)，所述环形槽(361)的底部内壁固定安装有环形阻尼环(363)，所述环形阻尼环(363)和环形阻尼槽(4101)的内壁阻尼转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，其特征在于：多个隔板二(46)的顶部固定安装有同一个锥形板(48)，所述锥形板(48)上开设有呈圆周阵列分布的多个流通口三(481)，多个流通口三(481)分别与对应的流通口二(47)相连通。

技术总结本发明属于注塑模具技术领域，尤其为一种用于生产塑料瓶盖的注塑装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设有多个成型下腔，多个成型下腔内均安装有模芯，所述上模座包括固定连接的模板一和模板二，所述模板一的底部开设有与多个成型下腔相适配的多个成型上腔，所述模板一和模板二上靠近的一侧均开设有注塑流道。本发明通过调换换通机构上的烘干管、疏通管和注塑管的位置，能够实现对注塑流道内的疏通，从而可以防止熔融物料在注塑流道内凝固而出现堵塞注塑流道的情况，保证熔融物料在注塑流道的流通顺畅，另外能够保证后续进入到成型上腔和成型下腔内的熔融物料温度能够更为均匀，保证了后续工件能够更为均匀的成型。技术研发人员：吴国全受保护的技术使用者：广州三荣包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26