一种固体环氧造粒装置的制作方法

本技术涉及固体环氧造粒，具体为一种固体环氧造粒装置。

背景技术：

1、固体环氧树脂是一种高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，具有良好的耐化学腐蚀性、绝缘性、耐久性和可靠性，因此在许多领域得到广泛应用，可以作为涂料、粘合剂、封装材料和复合材料等方面的原料，造粒机是环氧树脂的生产设备，能够在挤压和切割过程中，对环氧树脂进行一定程度的加热和塑性变形，使成品颗粒具有一定的均匀性和强度。然而目前的固体环氧造粒装置依然存在以下不足：

2、如申请号为202123129792.7的专利文件公开了一种固体环氧造粒装置。该固体环氧造粒装置，其通过加热电阻丝加热挤出管的管壁，防止挤出管内的熔融环氧树脂冷却凝固堵塞挤出管，影响环氧树脂造粒的效率，但其对于成品颗粒的冷却速度较慢，导致整体的成型效率降低。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种固体环氧造粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固体环氧造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体环氧造粒装置，包括底板和循环组件，所述底板上表面左侧安装有造粒水箱，所述循环组件设置于造粒水箱前侧，且循环组件包括抽水管、立式水泵、输水管、回收水箱、冷气机、抽水泵、冷水管和送水管，所述抽水管设置于造粒水箱前表面下端，且抽水管输出端安装有立式水泵，所述立式水泵输出端连接有输水管，且输水管输出端设置有回收水箱，所述回收水箱右侧安装有冷气机，且回收水箱顶部设置有抽水泵，所述抽水泵输入端连接有冷水管，且抽水泵输出端安装有送水管，所述送水管输出端与造粒水箱顶部相连接。

3、进一步的，所述底板上表面右侧安装有支撑架，且支撑架上侧设置有输送罐。

4、进一步的，所述输送罐为一体成型的钢制结构，且输送罐内部设置有用于造粒的造粒组件。

5、进一步的，所述造粒组件包括加热管、伺服电机、传料绞龙和挤料盘，且加热管设置于输送罐外表面，所述输送罐右侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器连接有传料绞龙，所述输送罐左侧表面设置有挤料盘。

6、进一步的，所述造粒组件还包括固定架、高速电机、连动轴和切粒刀具，且造粒水箱内部上端安装有固定架，所述固定架内侧设置有高速电机，且高速电机输出端通过联轴器连接有连动轴，所述连动轴右端安装有切粒刀具。

7、进一步的，所述造粒水箱内部下表面开设有滑槽，且滑槽内侧滑动连接有滑轮，所述滑轮上表面设置有过滤收集网。

8、进一步的，所述输送罐上侧设置有用于方便下料的下料组件，且下料组件包括储料罐、转动电机和转轴，所述储料罐设置于输送罐右端上侧，且储料罐顶部安装有转动电机，所述转动电机输出端通过联轴器连接有转轴。

9、进一步的，所述下料组件还包括搅拌杆和混合叶轮，且转轴上表面上端安装有搅拌杆，所述转轴底部设置有混合叶轮。

10、本实用新型提供了一种固体环氧造粒装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置循环组件，循环组件包括抽水管、立式水泵、输水管、回收水箱、冷气机、抽水泵、冷水管和送水管，使用时，启动冷气机，使冷气机向回收水箱的夹层中输送冷气，以便于对回收水箱中的水进行冷却，启动抽水泵，使抽水泵通过冷水管将回收水箱中的冷水抽出，并通过送水管输送至造粒水箱中，在造粒水箱中完成造粒后，启动立式水泵，使立式水泵通过抽水管将造粒水箱中的水抽出，并通过输水管输送至回收水箱进行回收降温，以便于下次使用，从而使得该装置可通过冷却水对成品颗粒进行快速冷却，并对水进行循环使用，避免造成水资源的浪费。

12、2、本实用新型通过设置滑槽、滑轮、过滤收集网和造粒组件，造粒组件包括加热管、伺服电机、传料绞龙和挤料盘,造粒组件还包括固定架、高速电机、连动轴和切粒刀具，使用时，开启加热管，使加热管对输送罐内部进行加热，原料进入输送罐后，启动伺服电机，使伺服电机带动传料绞龙转动，对原料进行输送，在输送过程中，原料受热后呈熔融状态，熔融状态下的原料受到挤压，在经过挤料盘时，挤压成条状，同时启动高速电机，使高速电机通过连动轴带动切粒刀具转动，在冷却水中对挤压出的条状原料进行切粒，切出的固体环氧粒直接受到冷水的冷却，并沉入过滤收集网中，造粒水箱中的水抽干后，拉动过滤收集网，通过滑轮与滑槽内侧的滑动连接，将过滤收集网拉出，取出其中的成品颗粒，从而使得该装置方便在造粒完成后直接对颗粒进行冷却并收集，提高固体环氧粒成型速度。

技术特征：

1.一种固体环氧造粒装置，包括底板(1)和循环组件(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧安装有造粒水箱(2)，所述循环组件(3)设置于造粒水箱(2)前侧，且循环组件(3)包括抽水管(301)、立式水泵(302)、输水管(303)、回收水箱(304)、冷气机(305)、抽水泵(306)、冷水管(307)和送水管(308)，所述抽水管(301)设置于造粒水箱(2)前表面下端，且抽水管(301)输出端安装有立式水泵(302)，所述立式水泵(302)输出端连接有输水管(303)，且输水管(303)输出端设置有回收水箱(304)，所述回收水箱(304)右侧安装有冷气机(305)，且回收水箱(304)顶部设置有抽水泵(306)，所述抽水泵(306)输入端连接有冷水管(307)，且抽水泵(306)输出端安装有送水管(308)，所述送水管(308)输出端与造粒水箱(2)顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述底板(1)上表面右侧安装有支撑架(4)，且支撑架(4)上侧设置有输送罐(5)。

3.根据权利要求2所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述输送罐(5)为一体成型的钢制结构，且输送罐(5)内部设置有用于造粒的造粒组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述造粒组件(6)包括加热管(601)、伺服电机(602)、传料绞龙(603)和挤料盘(604)，且加热管(601)设置于输送罐(5)外表面，所述输送罐(5)右侧安装有伺服电机(602)，且伺服电机(602)输出端通过联轴器连接有传料绞龙(603)，所述输送罐(5)左侧表面设置有挤料盘(604)。

5.根据权利要求4所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述造粒组件(6)还包括固定架(605)、高速电机(606)、连动轴(607)和切粒刀具(608)，且造粒水箱(2)内部上端安装有固定架(605)，所述固定架(605)内侧设置有高速电机(606)，且高速电机(606)输出端通过联轴器连接有连动轴(607)，所述连动轴(607)右端安装有切粒刀具(608)。

6.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述造粒水箱(2)内部下表面开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内侧滑动连接有滑轮(8)，所述滑轮(8)上表面设置有过滤收集网(9)。

7.根据权利要求2所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述输送罐(5)上侧设置有用于方便下料的下料组件(10)，且下料组件(10)包括储料罐(1001)、转动电机(1002)和转轴(1003)，所述储料罐(1001)设置于输送罐(5)右端上侧，且储料罐(1001)顶部安装有转动电机(1002)，所述转动电机(1002)输出端通过联轴器连接有转轴(1003)。

8.根据权利要求7所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于，所述下料组件(10)还包括搅拌杆(1004)和混合叶轮(1005)，且转轴(1003)上表面上端安装有搅拌杆(1004)，所述转轴(1003)底部设置有混合叶轮(1005)。

技术总结本技术公开了一种固体环氧造粒装置，涉及固体环氧造粒技术领域，包括底板和循环组件，所述底板上表面左侧安装有造粒水箱，所述循环组件设置于造粒水箱前侧，且循环组件包括抽水管、立式水泵、输水管、回收水箱、冷气机、抽水泵、冷水管和送水管，所述抽水管设置于造粒水箱前表面下端，且抽水管输出端安装有立式水泵，所述立式水泵输出端连接有输水管，且输水管输出端设置有回收水箱，所述回收水箱右侧安装有冷气机。该固体环氧造粒装置，通过循环组件使得该装置可对水进行循环使用，避免造成水资源的浪费，通过滑槽、滑轮、过滤收集网和造粒组件使得该装置方便在造粒完成后直接对颗粒进行冷却并收集，提高固体环氧粒成型速度。技术研发人员：韩建伟,孟祥玉,常杨军,解小玉受保护的技术使用者：山东泰特尔新材料科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/26