一种PE塑料膜加工的原料热熔装置的制作方法

本技术涉及pe塑料膜加工，更具体地说，本技术涉及一种pe塑料膜加工的原料热熔装置。

背景技术：

1、众所周知，pe塑料膜即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜；pe膜具有防潮性，透湿性小；聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品；而pe塑料膜在生产过程中需要对其原料进行热熔。

2、如公开了cn214163642u的pe塑料膜加工用原料热熔设备，其技术方案要点是：包括箱体、固定架、控制器、盖板、连接块、固定座、气缸、推杆、出料管、四组支腿和四组垫片，箱体内部设置有处理腔，处理腔内设置有加热装置，控制器通过固定架固定安装在箱体前端左部，箱体顶端右部连通设置有投料口，盖板可转动安装在投料口外侧的箱体顶端，并且盖板与投料口位置对应，连接块安装在盖板顶端，固定座安装在箱体顶端右部，气缸可转动安装在固定座上，推杆底端与气缸输出端连接，推杆顶端与连接块顶端可转动连接，出料管输入端穿过箱体右端下部与处理腔相通，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组垫片分别安装在四组支腿底端，箱体内部设置有搅拌装置，控制器与加热装置、气缸和搅拌装置电连接；其主要通过控制器打开气缸，使推杆带动连接块向上运动，连接块则带动盖板向上运动，从而将盖板打开，然后输送装置将原料通过投料口导入至处理腔内，之后通过控制器反向打开气缸，使推杆带动连接块向下运动，从而将盖板闭合，然后通过控制器打开加热装置，使加热装置对原料进行加热，同时通过控制器打开搅拌装置，搅拌装置则对处理腔内的原料进行搅拌，使其充分热熔，待原料热熔好后，使其通过出料管排至下一道工序中，通过设置此设备，可以自动将盖打开，提高其自动化程度，提高其实用性。

3、上述一种pe塑料膜加工的原料热熔装置，还存在一定的不足：由于pe塑料膜加热后，部分原料会粘附在热熔装置的内壁上，一旦不加以处理，此时就会影响热熔装置的二次使用，进而增加加工所需时间，因而需要提供一种pe塑料膜加工的原料热熔装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种pe塑料膜加工的原料热熔装置，以解决现有技术所存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pe塑料膜加工的原料热熔装置，包括塑料融化炉，所述塑料融化炉的下表面以矩形阵列焊接有四个支撑腿，所述塑料融化炉上表面的中部一体形成有放置筒，所述塑料融化炉上表面的中部可拆卸安装有密封盖，所述塑料融化炉的侧壁焊接有稳固板，所述稳固板的上表面可拆卸安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端可拆卸安装有清理组件，所述塑料融化炉的另一侧壁可拆卸安装有控制箱，所述控制箱侧壁的中部镶嵌安装有防潮组件。

3、其中，所述控制箱正面的一侧沿中心对称可拆卸安装有两个合页，所述合页的侧壁可拆卸安装有箱门。

4、其中，所述箱门正面的一侧焊接有门把手，所述门把手的材质为不锈钢构件。

5、其中，所述放置筒的内部填充有pe塑料膜原料，所述放置筒的深度小于所述塑料融化炉的高度。

6、其中，所述清理组件包括稳定连接板和轴承，所述稳定连接板上表面的一侧镶嵌安装有轴承，所述稳定连接板下表面的一侧与液压升降杆的顶端相连接。

7、其中，所述稳定连接板上表面的一侧可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过所述轴承连接有连接杆。

8、其中，所述连接杆外表面的底端固定套接有稳固环，所述稳固环的外表面以圆形阵列焊接有三个固定板，所述固定板的侧壁焊接有清理刮板，所述清理刮板的侧壁与放置筒的内壁相贴合，所述清理刮板的高度与放置筒的深度相同。

9、其中，所述防潮组件包括除湿机主体、防护格栅和电源连接线，所述除湿机主体的正面可拆卸安装有防护格栅，所述除湿机主体上表面的一侧电性连接有电源连接线。

10、其中，所述除湿机主体侧壁的中部连通有连接弯管，所述连接弯管的一端连通有气体处理箱。

11、其中，所述气体处理箱的内部设置有加热器，所述气体处理箱的侧壁连通有出气管。

12、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

13、1、上述方案中，所述原料热熔装置通过设置防潮组件，当控制箱内部进入潮湿的空气时，此时将防潮组件内部的电源连接线与电源进行连接，将除湿机主体启动，使其进行工作，紧接着除湿机主体会将潮湿的空气吸附至内部，然后再由连接弯管将气体输送至气体处理箱内部进行处理，因为气体处理箱内部设置有加热器，所以能够将输送的潮湿空气进行加热，最后再由出气管将气体排出，从而保证控制箱的质量，提高了装置的工作效率，同时也能够避免排出的空气再次进入到控制箱的内部；

14、2、上述方案中，所述原料热熔装置通过设置稳固板、液压升降杆和清理组件，当塑料融化炉工作完成后，此时将密封盖打开，然后再将液压升降杆启动，使其进行收缩，直至将清理刮板的下表面与放置筒内壁的底端相贴合，然后再将驱动电机启动，使其通过轴承带动连接杆和清理刮板进行旋转，因为清理刮板的侧壁与放置筒的内壁相贴合，所以在清理刮板旋转的同时，能够将放置筒内壁粘附的原料进行清理，最后再将液压升降杆启动，使其带动清理组件向上移动，直至将清理组件移出放置筒的内部，即可对清理刮板表面的原料进行收集，从而便于塑料融化炉的二次使用，同时也能够对残留的原料进行再利用，减少损失。

技术特征：

1.一种pe塑料膜加工的原料热熔装置，包括塑料融化炉(1)，其特征在于，所述塑料融化炉(1)的下表面以矩形阵列焊接有四个支撑腿(2)，所述塑料融化炉(1)上表面的中部一体形成有放置筒(3)，所述塑料融化炉(1)上表面的中部可拆卸安装有密封盖(4)，所述塑料融化炉(1)的侧壁焊接有稳固板(5)，所述稳固板(5)的上表面可拆卸安装有液压升降杆(6)，所述液压升降杆(6)的顶端可拆卸安装有清理组件(7)，所述塑料融化炉(1)的另一侧壁可拆卸安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)侧壁的中部镶嵌安装有防潮组件(9)。

2.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述控制箱(8)正面的一侧沿中心对称可拆卸安装有两个合页(10)，所述合页(10)的侧壁可拆卸安装有箱门(11)。

3.根据权利要求2所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述箱门(11)正面的一侧焊接有门把手(12)，所述门把手(12)的材质为不锈钢构件。

4.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述放置筒(3)的内部填充有pe塑料膜原料，所述放置筒(3)的深度小于所述塑料融化炉(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述清理组件(7)包括稳定连接板(71)和轴承(72)，所述稳定连接板(71)上表面的一侧镶嵌安装有轴承(72)，所述稳定连接板(71)下表面的一侧与液压升降杆(6)的顶端相连接。

6.根据权利要求5所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述稳定连接板(71)上表面的一侧可拆卸安装有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的底端通过所述轴承(72)连接有连接杆(74)。

7.根据权利要求6所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述连接杆(74)外表面的底端固定套接有稳固环(75)，所述稳固环(75)的外表面以圆形阵列焊接有三个固定板(76)，所述固定板(76)的侧壁焊接有清理刮板(77)，所述清理刮板(77)的侧壁与放置筒(3)的内壁相贴合，所述清理刮板(77)的高度与放置筒(3)的深度相同。

8.根据权利要求1所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述防潮组件(9)包括除湿机主体(91)、防护格栅(92)和电源连接线(93)，所述除湿机主体(91)的正面可拆卸安装有防护格栅(92)，所述除湿机主体(91)上表面的一侧电性连接有电源连接线(93)。

9.根据权利要求8所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述除湿机主体(91)侧壁的中部连通有连接弯管(94)，所述连接弯管(94)的一端连通有气体处理箱(95)。

10.根据权利要求9所述的pe塑料膜加工的原料热熔装置，其特征在于，所述气体处理箱(95)的内部设置有加热器，所述气体处理箱(95)的侧壁连通有出气管(96)。

技术总结本技术公开了一种PE塑料膜加工的原料热熔装置，包括塑料融化炉，塑料融化炉的下表面以矩形阵列焊接有四个支撑腿，塑料融化炉上表面的中部一体形成有放置筒。上述方案中，原料热熔装置通过设置防潮组件，当控制箱内部进入潮湿的空气时，此时将防潮组件内部的电源连接线与电源进行连接，将除湿机主体启动，使其进行工作，紧接着除湿机主体会将潮湿的空气吸附至内部，然后再由连接弯管将气体输送至气体处理箱内部进行处理，因为气体处理箱内部设置有加热器，所以能够将输送的潮湿空气进行加热，最后再由出气管将气体排出，从而保证控制箱的质量，提高了装置的工作效率，同时也能够避免排出的空气再次进入到控制箱的内部。技术研发人员：张志强受保护的技术使用者：太仓市鹿新塑料包装有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26