一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺的制作方法

本发明涉及聚氯乙烯加工，尤其涉及一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺。

背景技术：

1、聚氯乙烯塑料作为四大工业基础材料之一，具有密度小、质量轻、化学性能稳定、加工性能良好等优越性能，因此广泛应用于各个行业；双螺杆挤出造粒机是用于塑料的生产加工中的一种重要设备，与冷却、切割以及装袋设备进行配合，形成塑料颗粒加工的生产线，而在挤出造粒机的加工时，需要先将粉末状的原料丢入料斗，然后再进行融化传送，之后再挤出呈颗粒或者线条状。

2、现有螺杆挤出机在对聚氯乙烯挤出加工时，聚氯乙烯从挤出机的头部挤出料，出料孔设在挤出机头部表面，而挤出机头部由于尺寸的限制设有出料孔数量有限，聚氯乙烯颗粒加工效率受到限制，其次，在对聚氯乙烯生产加工完成后，挤出机头部内的会残留原料，无法完全挤出，会造成堵塞原料污染等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，出料机构通过设有内筒和外筒，内筒内设有清料机构，旨在解决背景技术中的问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，包括以下步骤：

3、s1：将聚氯乙烯颗粒生产原料混合加入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机挤压输送至出料机构内；

4、s2：原料被挤压至出料机构上的内筒内，通过内筒表面的出料孔呈颗粒状挤出，同时外筒顺时针圆周转动，内筒保持不动，外筒转动时带动切刀不断与内筒外壁接触，将聚氯乙烯切断呈颗粒状落在外筒内；

5、s3：外筒转动的同时，通过螺旋叶片将其内部的聚氯乙烯颗粒从出料口输送出料；

6、s4：聚氯乙烯颗粒生产完成后，螺杆挤出机停止工作，外筒逆时针转动，同时带动内筒逆时针转动，带动内筒内部的清料机构沿往复丝杆移动，将内筒内残留的聚氯乙烯原料完全挤出；

7、其中，螺杆挤出机上设有加料口，螺杆挤出机固定安装在底座上；

8、所述出料机构包括内筒和外筒，内筒和外筒均转动连接在筒座上，筒座与螺杆挤出机固定连接，所述内筒表面均匀若干个出料孔，外筒远离筒座的一端设为出料口，所述外筒内壁设有螺旋叶片，用于带动聚乙烯颗粒从出料口出料；

9、所述筒座中心处固定连接有往复丝杆，往复丝杆上连接有清料机构，用于将内筒残留的聚氯乙烯原料完全挤出，所述筒座沿其周向均匀连接有多个切刀，用于将聚氯乙烯切断呈颗粒状，切刀设于外筒和内筒之间。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述筒座侧面设有若干个朝向其圆心方向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，切刀固定连接在滑块上，且滑块与滑槽一端之间固定连接有弹性件，所述滑块上连接有滚轮。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒内壁固定连接有与滚轮配合的环形轨道，环形轨道上设有若干个凸部，当滚轮滚动至凸部位置时，切刀与内筒外壁接触。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述清料机构包括移动座，移动座与往复丝杆连接，所述移动座上对称连接有一对可翻转的推料板，推料板呈扇形状且直径与内筒直径大小相同。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座上固定连接有支杆，支杆上固定连接有限位块，所述内筒内壁固定连接有与限位块滑动连接的限位导轨，所述支杆与推料板之间固定连接有拉簧。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒靠近筒座的固定连接有压杆，压杆上连接有压轮，用于带动推料板翻转，所述移动座上设有用于对推料板限位的挡环。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒上固定连接有棘轮圈，所述外筒上固定连接有外环体，所述外环体上沿其周向均匀连接有多个与所述棘轮圈配合的棘爪。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述外筒上固定连接有齿圈，底座上安装有驱动电机，驱动电机上固定连接有与所述齿圈啮合的齿轮。

17、本发明中的有益效果为：

18、1、本发明出料机构通过设有外筒和内筒，内筒表面设有若干个出料孔，外筒转动时带动切刀与内筒内壁间歇式接触，将从出料孔出料的聚氯乙烯切成颗粒状，该出料机构和出料方式提高了聚氯乙烯的挤出效率。

19、2、本发明出料机构正常工作时，外筒顺逆时针转动时，内筒保持不动，当聚氯乙烯生产完成后，外筒逆时针转动，带动内筒转动，进而能够带动清料机构在内筒内移动，将内筒内残留的原料完全挤出，达到对内筒原料清理的目的。

技术特征：

1.一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述筒座（31）侧面设有若干个朝向其圆心方向的滑槽（313），滑槽（313）内滑动连接有滑块（314），切刀（312）固定连接在滑块（314）上，且滑块（314）与滑槽（313）一端之间固定连接有弹性件（315），所述滑块（314）上连接有滚轮（316）。

3.根据权利要求2所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述外筒（32）内壁固定连接有与滚轮（316）配合的环形轨道（322），环形轨道（322）上设有若干个凸部（323），当滚轮（316）滚动至凸部（323）位置时，切刀（312）与内筒（33）外壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述清料机构（34）包括移动座（341），移动座（341）与往复丝杆（311）连接，所述移动座（341）上对称连接有一对可翻转的推料板（342），推料板（342）呈扇形状且直径与内筒（33）直径大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述移动座（341）上固定连接有支杆（345），支杆（345）上固定连接有限位块（346），所述内筒（33）内壁固定连接有与限位块（346）滑动连接的限位导轨（332），所述支杆（345）与推料板（342）之间固定连接有拉簧（344）。

6.根据权利要求5所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述内筒（33）靠近筒座（31）的固定连接有压杆（333），压杆（333）上连接有压轮（334），用于带动推料板（342）翻转，所述移动座（341）上设有用于对推料板（342）限位的挡环（343）。

7.根据权利要求6所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述内筒（33）上固定连接有棘轮圈（335），所述外筒（32）上固定连接有外环体（324），所述外环体（324）上沿其周向均匀连接有多个与所述棘轮圈（335）配合的棘爪（325）。

8.根据权利要求7所述的一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，其特征在于，所述外筒（32）上固定连接有齿圈（321），底座（1）上安装有驱动电机（4），驱动电机（4）上固定连接有与所述齿圈（321）啮合的齿轮（5）。

技术总结本发明属于聚氯乙烯生产加工技术领域，尤其是一种超高透明度的气管插管专用聚氯乙烯颗粒的生产工艺，包括螺杆挤出机和出料机构，螺杆挤出机上设有加料口，螺杆挤出机固定安装在底座上；出料机构包括内筒和外筒，内筒和外筒均转动连接在筒座上，筒座与螺杆挤出机固定连接，内筒表面均匀若干个出料孔，外筒远离筒座的一端设为出料口，外筒内壁设有螺旋叶片，筒座中心处固定连接有往复丝杆，往复丝杆上连接有清料机构，筒座沿其周向均匀连接有多个切刀；本发明出料机构通过设有外筒和内筒，内筒表面设有若干个出料孔，外筒转动时带动切刀与内筒内壁间歇式接触，将从出料孔出料的聚氯乙烯切成颗粒状，提高了聚氯乙烯的挤出效率。技术研发人员：谢彪,何寿根,欧阳一鲁受保护的技术使用者：常州康宝高分子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26