一种注塑机的制作方法

本技术属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

2、现有的部分注塑机中模具的冷却机构部分，通常采用对整个模腔部分采取均匀冷却的方式，这种方式导致脱模时产品偶尔会停留在定模内而不随动模移动被取出来，导致后续需要人工辅助脱模，脱模过程不够便利。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题提供了一种注塑机。

2、本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

3、一种注塑机，包括机架、注射机构、合模机构和冷却机构；所述注射机构包括机筒、旋转移动驱动装置、喷头和螺杆；所述机筒设置在所述机架上；所述旋转移动驱动装置设置在所述机筒的一端；所述喷头设置在所述机筒的另一端；所述螺杆设置在所述机筒内，并且所述螺杆的一端与所述旋转移动驱动装置的驱动端传动连接，所述螺杆的另一端邻近所述喷头；所述合模机构包括安装架、定模、移动驱动装置和动模；所述安装架设置在所述机架上；所述定模设置在所述安装架上，并且所述定模的注塑口与所述喷头的出口连通；所述移动驱动装置设置在所述安装架上；所述动模设置在所述移动驱动装置的驱动端；所述定模和所述动模合围可形成注塑模腔；所述冷却机构包括若干定模冷却管道和冷却腔；所述若干定模冷却管道排布设置在所述定模内，并且所述若干定模冷却管道均匀邻近围设在所述注塑模腔的周围；所述冷却腔设置在所述动模内，并且所述冷却腔远离所述注塑模腔。

4、优选地，所述安装架上滑动设置有移动架；所述移动驱动装置的驱动端与所述移动架的一侧连接；所述动模设置在所述移动架上。

5、优选地，所述合模机构还包括有脱模装置；所述脱模装置包括脱模垫座、底板、脱模板、脱模底柱、脱模杆和脱模弹簧；所述脱模垫座设置在所述安装架上；所述底板设置在所述移动架上；所述脱模板设置在所述底板的一侧；所述脱模底柱设置在所述脱模板的一侧，并且所述脱模底柱活动穿过所述底板正对所述脱模垫座；所述动模通过支撑柱设置在所述底板的一侧；所述动模内设置有与所述注塑模腔连通的脱模孔；所述脱模杆一端设置在所述底板的一侧，所述脱模杆的另一端滑动设置在所述脱模孔内；所述脱模弹簧套设在所述脱模杆的外侧，并且所述脱模弹簧设置在所述脱模板和所述动模之间。

6、优选地，所述冷却机构还包括脱模杆冷却管道；所述脱模杆冷却管道设置在所述动模内，并且所述脱模杆冷却管道围设在所述脱模孔的周围；所述脱模杆冷却管道与所述冷却腔连通。

7、优选地，所述若干定模冷却管道与所述注塑模腔保持平行位置关系。

8、优选地，所述冷却机构还包括局部冷却管道；所述局部冷却管道的顶部邻近所述注塑模腔；所述局部冷却管道的底部与所述冷却腔连通。

9、本实用新型的有益效果为：定模冷却管道均匀排列在注塑模腔的周围，可以对产品处连接定模的部分快速冷却，从而产生冷却收缩脱模力，产品先一步与定模之间产生松动，方便每次开模时产品都会跟随动模拉开移动。在此过程中冷却腔对整体动模持续进行冷却，最终对产品附着动模的部分也冷却完毕，随后可通过脱模杆等脱模工具将产品从模具上顶出脱模。本实用新型脱模快速稳定。

技术特征：

1.一种注塑机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述安装架上滑动设置有移动架；所述移动驱动装置的驱动端与所述移动架的一侧连接；所述动模设置在所述移动架上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述合模机构还包括有脱模装置；所述脱模装置包括脱模垫座、底板、脱模板、脱模底柱、脱模杆和脱模弹簧；所述脱模垫座设置在所述安装架上；所述底板设置在所述移动架上；所述脱模板设置在所述底板的一侧；所述脱模底柱设置在所述脱模板的一侧，并且所述脱模底柱活动穿过所述底板正对所述脱模垫座；所述动模通过支撑柱设置在所述底板的一侧；所述动模内设置有与所述注塑模腔连通的脱模孔；所述脱模杆一端设置在所述底板的一侧，所述脱模杆的另一端滑动设置在所述脱模孔内；所述脱模弹簧套设在所述脱模杆的外侧，并且所述脱模弹簧设置在所述脱模板和所述动模之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述冷却机构还包括脱模杆冷却管道；所述脱模杆冷却管道设置在所述动模内，并且所述脱模杆冷却管道围设在所述脱模孔的周围；所述脱模杆冷却管道与所述冷却腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述若干定模冷却管道与所述注塑模腔保持平行位置关系。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述冷却机构还包括局部冷却管道；所述局部冷却管道的顶部邻近所述注塑模腔；所述局部冷却管道的底部与所述冷却腔连通。

技术总结本技术公开了一种注塑机，包括机架、注射机构、合模机构和冷却机构；所述注射机构设置在所述机架上；所述合模机构包括安装架、定模、移动驱动装置和动模；所述安装架设置在所述机架上；所述定模设置在所述安装架上，并且所述定模的注塑口与所述注射机构的注射口连通；所述移动驱动装置设置在所述安装架上；所述动模设置在所述移动驱动装置的驱动端；所述定模和所述动模合围可形成注塑模腔；所述冷却机构包括若干定模冷却管道和冷却腔；所述若干定模冷却管道排布设置在所述定模内，并且所述若干定模冷却管道均匀邻近围设在所述注塑模腔的周围；所述冷却腔设置在所述动模内，并且所述冷却腔远离所述注塑模腔。本技术脱模快速稳定。技术研发人员：吕嘉童,梁庆华,王二帅受保护的技术使用者：东莞市启开塑胶制品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/26