一种PVC复合木托盘成型装置的制作方法

本技术涉及复合木材制造技术设备领域，尤其涉及一种pvc复合木托盘成型装置。

背景技术：

1、木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料；

2、现有的木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品托盘，最后进行精整、防滑处理和封蜡处理；

3、在申请号为201720454754.3的实用新型中公开了一种木塑板挤压模冷却定形装置，通过将上模安装在下模上，将矩形块放入到浅矩形槽中，并有深矩形槽中的若干弹簧给挤压着，挤压板在重力和弹簧柱的拉力作用下，位于下模的上方，打开电磁阀，从注料口中往挤压腔中注料，当注料完成后，通过液压缸推动推板往下挤压，从而逐渐推动挤压板全面挤压挤压腔中的物料，当挤压完成后，慢慢往上移动上模，这时，矩形块会在若干弹簧的推力下，依然处于浅矩形槽中，液压缸往上收缩，在弹簧柱的作用下，将挤压板往上带动，在保持整个挤压腔一定的密封性的情况下，微小透气散热孔可以将挤压腔中的温度散发出去，在热气往外散的过程中，也可以保持挤压腔中的木塑板不会过早的和空气直接接触，同时，从进水口中注入冷却水，冷却水经过冷却水管从出水口中出来，这样带走挤压腔中的温度，更好的给木塑板进行冷却定型，本实用新型结构简单，设计合理，可以在给木塑板挤压成型之后，在冷却的同时，依然保持木塑板的定型，保证产品的生产效率和质量；

4、但上述一种木塑板挤压模冷却定形装置进行挤压成型时主要由液压缸带动推板和挤压板下降，但受力位置主要位于挤压板中间，容易造成边缘挤压力度不够影响成型效果的问题，上述一种木塑板挤压模冷却定形装置进行冷却时需要持续通过进水口注入冷水，冷水吸热后再从出水口直接排出，无法实现水资源的循环利用，因此，本实用新型提出一种pvc复合木托盘成型装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种pvc复合木托盘成型装置，该pvc复合木托盘成型装置通过液压油泵将储油箱内的液压油泵入伸缩液压油仓内后推动挤压板下降与成型模具配合挤压成型，使挤压板各处压力均匀保证挤压成型效果，解决了挤压板边缘挤压力度不够影响成型效果的问题，通过循环水泵将导热铜管内吸收热量的冷却水泵入散热冷排后由风扇吹风降温后在回流进入导热铜管内，实现了水资源的循环利用。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种pvc复合木托盘成型装置，包括加工台、液压成型机构、冷却机构和脱模机构，所述液压成型机构包括成型模具、上盖、储油箱、液压油泵、伸缩液压油仓和挤压板，所述加工台上中间螺栓固定设有成型模具，所述成型模具上设有上盖，所述加工台上一侧固定设有储油箱，所述储油箱另一侧旁连通安装设有液压油泵，所述上盖下方中间固定设有伸缩液压油仓，所述伸缩液压油仓与液压油泵软管连通，所述伸缩液压油仓下方固定设有挤压板，所述挤压板四边与成型模具内壁贴合密封，所述成型模具内壁内设有冷却机构，所述成型模具下方设有脱模机构。

3、进一步改进在于：所述成型模具上两侧对称固定设有滑轨，所述上盖下方两侧对称开设有滑槽，所述滑槽与滑轨配合辅助上盖在成型模具上滑动。

4、进一步改进在于：所述成型模具另一侧下方连通设有注料管，所述注料管上安装设有电磁阀。

5、进一步改进在于：所述冷却机构包括导热铜管、支架、循环水泵、散热冷排和风扇，所述成型模具内壁环绕嵌入设有导热铜管，所述成型模具另一侧固定设有支架，所述支架上固定有循环水泵，所述支架上另一侧固定设有散热冷排，所述循环水泵两端分别与导热铜管和散热冷排管道连通，所述散热冷排一侧固定设有风扇，所述风扇由马达电驱动。

6、进一步改进在于：所述脱模机构包括气泵、气道和吹气脱模口，所述加工台底部中间固定设有气泵，所述成型模具内下方开设有气道，所述气道上方设有吹气脱模口。

7、进一步改进在于：所述气道下方与气泵管道连通，所述吹气脱模口上有密封盖。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过液压油泵将储油箱内的液压油泵入伸缩液压油仓内后推动挤压板下降与成型模具配合挤压成型，使挤压板各处压力均匀保证挤压成型效果，解决了挤压板边缘挤压力度不够影响成型效果的问题，通过循环水泵将导热铜管内吸收热量的冷却水泵入散热冷排后由风扇吹风降温后在回流进入导热铜管内，实现了水资源的循环利用。

技术特征：

1.一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：包括加工台(1)、液压成型机构、冷却机构和脱模机构，所述液压成型机构包括成型模具(2)、上盖(3)、储油箱(4)、液压油泵(5)、伸缩液压油仓(6)和挤压板(7)，所述加工台(1)上中间螺栓固定设有成型模具(2)，所述成型模具(2)上设有上盖(3)，所述加工台(1)上一侧固定设有储油箱(4)，所述储油箱(4)另一侧旁连通安装设有液压油泵(5)，所述上盖(3)下方中间固定设有伸缩液压油仓(6)，所述伸缩液压油仓(6)与液压油泵(5)软管连通，所述伸缩液压油仓(6)下方固定设有挤压板(7)，所述挤压板(7)四边与成型模具(2)内壁贴合密封，所述成型模具(2)内壁内设有冷却机构，所述成型模具(2)下方设有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：所述成型模具(2)上两侧对称固定设有滑轨(8)，所述上盖(3)下方两侧对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)与滑轨(8)配合辅助上盖(3)在成型模具(2)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：所述成型模具(2)另一侧下方连通设有注料管(10)，所述注料管(10)上安装设有电磁阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括导热铜管(12)、支架(13)、循环水泵(14)、散热冷排(15)和风扇(16)，所述成型模具(2)内壁环绕嵌入设有导热铜管(12)，所述成型模具(2)另一侧固定设有支架(13)，所述支架(13)上固定有循环水泵(14)，所述支架(13)上另一侧固定设有散热冷排(15)，所述循环水泵(14)两端分别与导热铜管(12)和散热冷排(15)管道连通，所述散热冷排(15)一侧固定设有风扇(16)，所述风扇(16)由马达电驱动。

5.根据权利要求1所述的一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括气泵(17)、气道(18)和吹气脱模口(19)，所述加工台(1)底部中间固定设有气泵(17)，所述成型模具(2)内下方开设有气道(18)，所述气道(18)上方设有吹气脱模口(19)。

6.根据权利要求5所述的一种pvc复合木托盘成型装置，其特征在于：所述气道(18)下方与气泵(17)管道连通，所述吹气脱模口(19)上有密封盖。

技术总结本技术公开一种PVC复合木托盘成型装置，包括加工台、液压成型机构、冷却机构和脱模机构，加工台上中间螺栓固定设有成型模具，成型模具上设有上盖，加工台上一侧固定设有储油箱，储油箱另一侧旁连通安装设有液压油泵，上盖下方中间固定设有伸缩液压油仓，伸缩液压油仓下方固定设有挤压板，成型模具内壁内设有冷却机构，成型模具下方设有脱模机构；本技术通过液压油泵将储油箱内的液压油泵入伸缩液压油仓内后推动挤压板下降与成型模具配合挤压成型，解决了挤压板边缘挤压力度不够影响成型效果的问题，通过循环水泵将导热铜管内吸收热量的冷却水泵入散热冷排后由风扇吹风降温后在回流进入导热铜管内，实现了水资源的循环利用。技术研发人员：张俊受保护的技术使用者：珠海晨旭环保科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/26