电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置的制作方法

本申请涉及真空测量，尤其涉及一种电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置。

背景技术：

1、在电容薄膜真空计结构中，感压膜片作为其中最主要的组成部分之一，传感器的诸多性能，例如灵敏度、线性度等均与感压膜片有着密切的联系。感压膜片的力学响应特性对传感器的输出特性有重要影响,通常薄膜焊接前须先给其施加预张力，再将其与上下座焊接固定，由此可见，张紧和焊接是过程工艺中至关重要的步骤，感压膜片的预张力和焊接应力的控制直接决定了产品的线性范围、灵敏度和最低检测限，目前尚未有有效的技术解决方案。

2、现有技术中，都采用的先将感压膜片张紧，保持一定时间后拿出放入治具切割外形，然后放入上下座夹紧焊接，整个过程质控点多，拆装容易划伤薄膜，在焊接时，过程中会用到焊接填料，由于焊接填料的材质和薄膜的材质不一样，从而增加的焊接不良风险，同时也增加了焊接后的应力的各向变异系数，从而影响到产品的整体指标。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，包括底座、驱动组件、支撑架、压紧组件、预紧膜片；所述压紧组件呈柱体结构，所述压紧组件通过所述支撑架安装在所述底座上，且所述压紧组件可转动设置在所述支撑架上；所述支撑架在所述压紧组件的轴向可调节行程；所述驱动组件设置在所述底座的一侧，所述压紧组件与所述驱动组件传动连接；所述压紧组件中具有上基座以及下基座，所述预紧膜片夹设在所述上基座、所述下基座之间；所述驱动组件能够驱动所述压紧组件夹紧所述预紧膜片。

2、在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括上梁、下梁和导向杆；所述上梁以及所述下梁分别从所述压紧组件的两端夹设固定所述压紧组件；所述导向杆沿所述压紧组件的轴向设置，所述上梁与所述下梁通过所述导向杆固定，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对应设置在所述上梁、所述下梁的左、右两侧。

3、在一种可能的实现方式中，所述压紧组件还包括上轴承组件、上固定座、下轴承组件以及下固定座；所述上固定座安装在所述上轴承组件内，二者一同设置在所述支撑架的一端；所述上基座与所述上固定座连接；所述下固定座安装在所述下轴承组件内，二者一同设置在所述支撑架的另一端；所述下基座与所述下固定座连接。

4、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括电机、安装组件、小齿轮组件以及大齿轮组件；所述安装组件设置在所述支撑架的一侧，所述电机的输出端与所述小齿轮组件轴接，所述大齿轮组件与所述小齿轮组件传动连接，所述大齿轮组件与所述压紧组件轴接，且所述小齿轮组件、所述大齿轮组件均设置在所述安装组件内。

5、在一种可能的实现方式中，还包括锁扣；所述锁扣设置在所述底座上，所述导向杆的侧壁上固定设置有挂钩；其中，所述挂钩呈“丁”字型结构，所述挂钩的顶部横线结构固定连接至所述导向杆的侧壁上，所述挂钩的纵线结构底部为锁钩；所述锁扣的位置与所述锁钩的位置相对应，所述支撑架与所述底座通过相匹配的所述锁扣、所述锁钩卡接固定。

6、在一种可能的实现方式中，所述下固定座与所述下基座可拆卸连接；具体的，所述下固定座内安装有磁吸件或者吸盘。

7、在一种可能的实现方式中，所述导向杆为螺杆，所述上梁与所述下梁通过所述导向杆螺接固定。在一种可能的实现方式中，所述大齿轮组件中还包括大齿轮座、外密封圈、轴座、内密封圈、内支架以及大齿轮轴；所述大齿轮座螺接固定至支撑架的一侧，所述大齿轮座呈方体框架结构，所述外密封圈压入至所述大齿轮座内，所述轴座呈环形结构，所述内密封圈安装至所述轴座的内圈，所述轴座与所述内密封圈一同压入所述大齿轮座的外密封圈中，所述大齿轮轴穿设所述轴座与所述内支架，与所述压紧组件相轴接。

8、在一种可能的实现方式中，所述底座的上表面角度可调节；具体的，还包括楔形块；所述楔形块的倾斜面朝上，具有预设倾斜角度，且所述楔形块的倾斜表面上设置有螺孔，所述底座螺接安装至所述楔形块的倾斜表面上。

9、另一方面，本申请还公开了一种电容薄膜真空计膜片的加工方法，使用上述任意实现方式中所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置对所述预紧膜片进行加工，所述底座与所述支撑架能够卡接固定，所述底座的上表面角度可调节；包括如下步骤：将所述预紧膜片安装在所述夹紧组件中间；调整所述支撑架在所述压紧组件的轴向行程，以使支撑架夹紧所述压紧组件，直至所述预紧膜片处于张紧状态；将所述支撑架以及所述夹紧组件一同安装在所述底座上，在底座上卡接固定所述支撑架，并调节所述底座上表面角度，直至所述底座上表面处于合适的膜切割角度；所述驱动组件转动，带动所述压紧组件及所述预紧膜片在所述支撑架内转动；自动焊接机进行所述预紧膜片的切边工作，并在切割时，在所述预紧膜片的边缘留有：预设长度的预留边；使用所述自动焊接机再次进行焊接工作，将所述预设长度的预留边融于焊缝中间，作为填料。

10、本申请的有益效果：通过将压紧组件可转动的安装在支撑架上，并整体设置在底座上，固定在底座一侧的驱动组件输出端能够带动压紧组件在支撑架内一同转动。使用该装置进行膜切割、焊接工作时，整个过程减少了人的参与，提高的焊接精度，有效降低了因不同材质带来的焊接应力集中和变异，从而提升了产品的整体指标和生产效率。

11、进一步的，该电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置的工作流程为：调节支撑架在压紧组件轴向的行程，使压紧组件在轴向持续夹紧预紧膜片，在预紧膜片张紧后，使其在焊接过程中保持原有张力，然后将支撑架与压紧组件整体放入底座内，通过驱动组件转动，带动压紧组件以及夹设在其之间的预紧膜片一同转动。驱动组件匀速转动配合自动焊接机，首先完成切边工序，并在切割膜片径向预设长度时，原材料留有预设余量，即膜片边缘具有预留边。再次进行焊接工序，将原材料预留边融于焊缝中，作为填料，保证了零件的同种材料焊接。从而有效降低了因不同材质带来的焊接应力集中和变异整个过程，减少人的参与，提高焊接精度。

12、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，包括底座、驱动组件、支撑架、压紧组件、预紧膜片；

2.根据权利要求1所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述支撑架包括上梁、下梁和导向杆；

3.根据权利要求1所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述压紧组件还包括上轴承组件、上固定座、下轴承组件以及下固定座；

4.根据权利要求1所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、安装组件、小齿轮组件以及大齿轮组件；

5.根据权利要求2所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，还包括锁扣；

6.根据权利要求3所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述下固定座与所述下基座可拆卸连接；

7.根据权利要求2所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述导向杆为螺杆，所述上梁与所述下梁通过所述导向杆螺接固定。

8.根据权利要求4所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述大齿轮组件中还包括大齿轮座、外密封圈、轴座、内密封圈、内支架以及大齿轮轴；

9.根据权利要求1-7任意一项所述的电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，其特征在于，所述底座的上表面角度可调节；

技术总结本申请涉及电容薄膜真空计膜片切割，焊接装置，包括底座、驱动组件、支撑架、压紧组件、预紧膜片，压紧组件呈柱体结构，压紧组件通过支撑架安装在底座上，且压紧组件可转动设置在支撑架上，支撑架在压紧组件的轴向可调节行程，驱动组件设置在底座的一侧，压紧组件与驱动组件传动连接，压紧组件中具有上基座以及下基座，预紧膜片夹设在上基座、下基座之间，驱动组件能够驱动压紧组件夹紧预紧膜片。固定在底座一侧的驱动组件输出端能够带动压紧组件在支撑架内一同转动，使用该装置进行膜切割、焊接工作时，整个过程减少了人的参与，提高的焊接精度，有效降低了因不同材质带来的焊接应力集中和变异，从而提升了产品的整体指标和生产效率。技术研发人员：鲍春,张斌,谢志清,蔡文冲受保护的技术使用者：上海梅科伍德电子科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/26