一种注塑产品的模具用热流道系统

本发明属于注塑模具，具体涉及一种注塑产品的模具用热流道系统。

背景技术：

1、模具热流道系统在注塑加工中起着至关重要的作用。它是一种复杂的热控制系统，用于将熔化的塑料材料从注塑机注射到模具腔体中，确保塑料材料在整个注塑过程中保持恰当的温度和流动性，能够精确控制熔化的塑料材料的温度。通过恰当的加热和冷却控制，可以确保塑料材料达到最佳的流动性和充填性，从而保证产品质量和外观。

2、传统的模具热流道系统一般都是采用加热丝、加热棒、加热管等电加热结构控制塑料材料的流动性，在持续的注塑生产过程中，塑料材料会在热流道内部流动，热流道内部的塑料材料会出现的弊端，如残留物、碳化物、颜色变化等，这些污染物可能会影响产品质量和生产效率，因此，需要定期清理模具热流道内部可以确保流道畅通，保持塑料的熔化状态和流动性，防止生产过程中出现缺陷和不良品。

3、目前清理模具热流道内部的方法通常包括机械清理和化学清洗。机械清理使用专门的清洗工具，如针筒、钢丝刷等，通过物理摩擦和刮擦来清除污染物。化学清洗则使用特定的清洗剂，可以更彻底地溶解和清除残留物。但是机械清洗和化学清洗都需要将模具中热流道系统结构进行拆卸清洗，过程较为繁琐复杂，较为浪费时间，另一方面采用物理摩擦的方式容易影响模具精度，产品成型后表面会存在条纹的现象，降低了模具的寿命及产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种注塑产品的模具用热流道系统，能够在不拆卸热流道结构的同时，将挤塑筒及顶针上粘附的残留物或其它杂质利用化学药剂进行冲洗，使得杂质经溶解后跟随药剂从挤塑筒排出，减少清理过程所浪费的时间。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种注塑产品的模具用热流道系统，包括安装块，所述安装块呈十字形设置，所述安装块顶部中心处装配有注胶管，所述安装块底面开设有四个注胶通道，四个所述注胶通道均与注胶管连通；

4、所述安装块底部固定连接有定位板，所述定位板顶面位于注胶通道位置开设有安装孔，所述安装孔内均装配有密封环，所述密封环内装配有挤塑筒，所述挤塑筒侧壁内部为空心，所述挤塑筒内部装配有加热丝；

5、所述安装块顶部均匀装配有四个气缸，所述气缸底部装配有空心柱，所述空心柱底端固定连接有顶针，所述顶针底端贯穿安装块并延伸至挤塑筒底部，所述顶针与安装块活动连接；

6、所述顶针内部开设有空腔，所述顶针内腔设置有清理组件和控制组件。

7、所述清理组件包括开设在顶针侧壁上的若干个通槽，所述通槽内均装配有活动块，所述活动块靠近顶针中心一侧侧壁均为向下倾斜设置，所述活动块远离挤塑筒中心一侧侧壁与顶针侧壁弧度一致，所述活动块顶面均开设有圆孔，所述圆孔侧壁开设有若干个微孔，所述安装块顶部设置有注水组件。

8、所述注水组件包括开设在通槽侧壁上的进水孔，所述进水孔与圆孔之间为交错设置，所述进水孔侧壁位于通槽上侧均开设有环形槽，所述安装块侧壁开设有导流孔，所述导流孔贯穿安装块顶部，所述导流孔端面连通有同一个导流管，所述导流管侧壁固定连接有接头。

9、所述安装块顶部固定连接有若干个限位板，所述导流管贯穿限位板并与其活动连接。

10、所述控制组件包括设置在活动块之间的锥形台，所述锥形台与活动块之间为滑动连接，所述空心柱内腔装配有空心杯电机，所述空心杯电机输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端延伸至顶针内腔底部并与其转动连接，所述传动杆侧壁开设有外螺纹，所述锥形台均与传动杆螺纹连接。

11、所述活动块靠近锥形台一侧侧壁均固定连接有滑块，所述锥形台侧壁开设有与活动块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

12、所述顶针贯穿安装块位置处开设有引流槽，所述顶针侧壁位于引流槽内固定连接有两个密封圈，所述进水孔与导流孔端面均位于两侧密封圈之间。

13、若干个所述微孔呈扇形分布。

14、本发明取得的技术效果为：

15、本发明的一种注塑产品的模具用热流道系统通过安装块、定位板、顶针、挤塑筒、清理组件和控制组件等之间的相互配合，当模具运行一定时间后，可利用外部注入设备通过导流管向挤塑筒内注入化学药剂，将附着在顶针及挤塑筒上的残留物或杂质进行溶解，并随着药剂从挤塑筒排出，有效缩短了因拆卸模具清理所浪费的时间，同时也避免了物理摩擦清理存在的精度问题，不仅延长了模具的使用寿命，还能保证产品质量。

技术特征：

1.一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：包括安装块（1），所述安装块（1）呈十字形设置，所述安装块（1）顶部中心处装配有注胶管（2），所述安装块（1）底面开设有四个注胶通道（3），四个所述注胶通道（3）均与注胶管（2）连通；

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述清理组件包括开设在顶针（10）侧壁上的若干个通槽（11），所述通槽（11）内均装配有活动块（12），所述活动块（12）靠近顶针（10）中心一侧侧壁均为向下倾斜设置，所述活动块（12）远离挤塑筒（6）中心一侧侧壁与顶针（10）侧壁弧度一致，所述活动块（12）顶面均开设有圆孔（13），所述圆孔（13）侧壁开设有若干个微孔（14），所述安装块（1）顶部设置有注水组件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述注水组件包括开设在通槽（11）侧壁上的进水孔（19），所述进水孔（19）与圆孔（13）之间为交错设置，所述进水孔（19）侧壁位于通槽（11）上侧均开设有环形槽（28），所述安装块（1）侧壁开设有导流孔（20），所述导流孔（20）贯穿安装块（1）顶部，所述导流孔（20）端面连通有同一个导流管（21），所述导流管（21）侧壁固定连接有接头（22）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述安装块（1）顶部固定连接有若干个限位板（23），所述导流管（21）贯穿限位板（23）并与其活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述控制组件包括设置在活动块（12）之间的锥形台（15），所述锥形台（15）与活动块（12）之间为滑动连接，所述空心柱（8）内腔装配有空心杯电机（17），所述空心杯电机（17）输出轴固定连接有传动杆（16），所述传动杆（16）底端延伸至顶针（10）内腔底部并与其转动连接，所述传动杆（16）侧壁开设有外螺纹（18），所述锥形台（15）均与传动杆（16）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述活动块（12）靠近锥形台（15）一侧侧壁均固定连接有滑块（26），所述锥形台（15）侧壁开设有与活动块（12）对应的滑槽（27），所述滑块（26）与滑槽（27）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：所述顶针（10）贯穿安装块（1）位置处开设有引流槽（24），所述顶针（10）侧壁位于引流槽（24）内固定连接有两个密封圈（25），所述进水孔（19）与导流孔（20）端面均位于两侧密封圈（25）之间。

8.根据权利要求2所述的一种注塑产品的模具用热流道系统，其特征在于：若干个所述微孔（14）呈扇形分布。

技术总结本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑产品的模具用热流道系统，包括安装块，所述安装块呈十字形设置，所述安装块顶部中心处装配有注胶管，所述安装块底面开设有四个注胶通道，四个所述注胶通道均与注胶管连通；所述安装块底部固定连接有定位板，所述定位板顶面位于注胶通道位置开设有安装孔，所述安装孔内均装配有密封环，所述密封环内装配有挤塑筒，所述挤塑筒侧壁内部为空心，所述挤塑筒内部装配有加热丝。本发明能够在不拆卸热流道结构的同时，将挤塑筒及顶针上粘附的残留物或其它杂质利用化学药剂进行冲洗，使得杂质经溶解后跟随药剂从挤塑筒排出，减少清理过程所浪费的时间。技术研发人员：郝鑫,笪衍,李翰琦,邓梓雅受保护的技术使用者：南通职业大学技术研发日：技术公布日：2024/6/26