一种注塑用端子夹紧装置及模具的制作方法

本申请涉及模具，具体公开了一种注塑用端子夹紧装置及模具。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、目前，线束接插件或五金注塑件通常是由金属端子放入模具中，进行注塑后形成的带外壳的组件。成型时，首先将金属端子放入模具中，然后模具进行合模，通入熔融状态的注塑液，待注塑液冷却后开模得到注塑件。由于金属端子在注塑模具中无其他机构将端子牢固地固定在型芯中，在注塑模具中受到熔融注塑液(或塑料树脂)的冲击，会发生不规则移位，使注塑成型后的产品，即端子的高度、尺寸一致性等发生变形，因为端子在注塑过程中，随着熔融状态的塑胶、冲刷、挤压以及塑胶冷却固化的收缩会造成端子发生一定的位移和形变，导致成型后的产品不能满足客户要求，由此造成注塑后的产品尺寸不合格，甚至影响注塑件产品成型。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种注塑用端子夹紧装置及模具，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于解决传统的端子容易受到熔融注塑液(或塑料树脂)的冲击发生移位，影响成型后注塑件产品成型的问题；目的之二在于提供一种模具。

2、为了达到上述目的，一方面，本实用新型的基础方案提供一种注塑用端子夹紧装置，包括：

3、模芯，所述模芯内开设有通孔；

4、顶杆，所述顶杆穿设在所述通孔内，所述顶杆在所述通孔内可沿所述通孔的轴向移动；所述顶杆相对所述通孔的轴向倾斜设置；

5、所述顶杆的第一端与所述通孔的内壁之间形成有容置腔，所述容置腔用于放置所述端子；

6、所述顶杆在所述通孔内向第一方向移动时，所述顶杆的第一端靠近所述通孔的内壁，以夹紧所述端子；所述顶杆在所述通孔内向第二方向移动时，所述顶杆的第一端远离所述通孔的内壁，以松开所述端子；

7、其中所述第一方向与所述第二方向相反。

8、进一步，所述通孔的内壁上形成有顶推凸起，所述顶推凸起位于所述顶杆远离所述容置腔的一侧，所述顶推凸起用于顶推所述顶杆向所述容置腔靠近。

9、进一步，还包括顶针板，所述顶针板与所述顶杆的第二端连接，用于带动所述顶杆在所述通孔内沿所述通孔的轴向移动。

10、进一步，还包括弹性件和复位件，所述弹性件具有使所述顶针板靠近所述模芯的趋势；所述复位件与所述顶针板相连接，所述复位件用于带动所述顶针板远离所述模芯。

11、进一步，还包括定位块，所述定位块位于所述容置腔的底部，所述定位块用于对所述端子进行定位。

12、进一步，还包括定位针，所述模芯上开有定位孔，所述定位针穿设在所述定位孔内，所述定位针用于对所述端子进行定位。

13、进一步，所述定位针的一端形成有凸块，所述凸块用于插入所述端子上的限位孔，以对所述端子进行定位。

14、进一步，所述定位针和所述定位孔的数量均为两个，各所述定位针分别穿设在其中一所述定位孔内。

15、进一步，还包括斜顶座，所述斜顶座位于所述顶针板的远离所述模芯的一侧，用于对所述顶针板进行支撑；所述斜顶座远离所述顶针板的一侧开有安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽内。

16、另一方面，本实用新型还提出一种模具，其特征在于：包括如前述的注塑用端子夹紧装置。

17、本基础方案的原理及效果在于：

18、1、与现有技术相比，本实用新型设有通孔、容置腔和顶杆，顶杆在通孔内可沿通孔的轴向移动，端子可以放入容置腔内，模具在开模或合模时能够带动顶杆在通孔内移动，进而对放置在容置腔内的端子进行压紧固定或松开。当顶杆在通孔内向第一方向移动时，(即顶杆在通孔内向下移动)，顶杆第一端(即顶杆的上端)具有向容置腔靠近的趋势，对放置在容置腔内的端子进行夹紧。相反，顶杆在通孔内向第二方向移动时(即顶杆在通孔内向上移动)，顶杆第一端(即顶杆的上端)具有向容置腔远离的趋势，松开容置腔内的端子。

19、2、与现有技术相比，本实用新型通过对端子进行夹紧，模具在合模及注塑过程中，避免了受到熔融注塑液(或塑料树脂)的冲击，端子位置发生受力移动的情况，进而影响注塑件产品成型的问题；同时，注塑完成后，本实用新型的顶杆在通孔内向第二方向移动时(即顶杆在通孔内向上移动)，顶杆第一端(即顶杆的上端)具有向容置腔远离的趋势，不仅仅松开容置腔内的端子，而且顶杆上移还能够推动注塑件被顶出模具，使注塑件轻易取出。

技术特征：

1.一种注塑用端子夹紧装置，用于对端子(1)进行压紧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，所述通孔(201)的内壁形成有顶推凸起(221)，所述顶推凸起(221)位于所述顶杆(4)远离所述容置腔(202)的一侧，所述顶推凸起(221)用于顶推所述顶杆(4)向所述容置腔(202)靠近。

3.根据权利要求1所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，还包括顶针板(3)，所述顶针板(3)与所述顶杆(4)的第二端连接，用于带动所述顶杆(4)在所述通孔(201)内沿所述通孔(201)的轴向移动。

4.根据权利要求3所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，还包括弹性件(5)和复位件(6)，所述弹性件(5)具有使所述顶针板(3)靠近所述模芯(2)的趋势；所述复位件(6)与所述顶针板(3)相连接，所述复位件(6)用于带动所述顶针板(3)远离所述模芯(2)。

5.根据权利要求1所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，还包括定位块(11)，所述定位块(11)位于所述容置腔(202)的底部，所述定位块(11)用于对所述端子(1)进行定位。

6.根据权利要求1所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，还包括定位针(7)，所述模芯(2)上开有定位孔(203)，所述定位针(7)穿设在所述定位孔(203)内，所述定位针(7)用于对所述端子(1)进行定位。

7.根据权利要求6所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，所述定位针(7)的一端形成有凸块(701)，所述凸块(701)用于插入所述端子(1)上的限位孔(101)，以对所述端子(1)进行定位。

8.根据权利要求7所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，所述定位针(7)和所述定位孔(203)的数量均为两个，各所述定位针(7)分别穿设在其中一所述定位孔(203)内。

9.根据权利要求4所述的注塑用端子夹紧装置，其特征在于，还包括斜顶座(8)，所述斜顶座(8)位于所述顶针板(3)的远离所述模芯(2)的一侧，用于对所述顶针板(3)进行支撑；所述斜顶座(8)远离所述顶针板(3)的一侧开有安装槽(801)，所述弹性件(5)安装在所述安装槽(801)内。

10.一种模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的注塑用端子夹紧装置。

技术总结本技术涉及模具技术领域，具体公开了一种注塑用端子夹紧装置及模具，其中，一种注塑用端子夹紧装置包括模芯，所述模芯内开设有通孔；顶杆，所述顶杆穿设在所述通孔内，所述顶杆在所述通孔内可沿所述通孔的轴向移动；所述顶杆的第一端与所述通孔的内壁之间形成有容置腔，所述容置腔用于放置所述端子；所述顶杆在所述通孔内向第一方向移动时，所述顶杆的第一端靠近所述通孔的内壁，以夹紧所述端子；所述顶杆在所述通孔内向第二方向移动时，所述顶杆的第一端远离所述通孔的内壁，以松开所述端子。解决了传统的端子容易受到熔融注塑液(或塑料树脂)的冲击发生移位，影响成型后注塑件产品成型的问题。技术研发人员：陆家栋,周和平受保护的技术使用者：仝达产品开发（惠州）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26