一种塑料制品冷却成型装置的制作方法

本技术属于塑料制品成型，更具体地说，特别涉及一种塑料制品冷却成型装置。

背景技术：

1、塑料制品在成型过程中，一般是使用注塑模具，通过注塑设备将材料注入注塑模具中，经过冷却后，将注塑模具打开得到需要的塑料制品，现有的塑料制品冷却成型装置一般由模具、模腔、注塑孔及冷却通道构成，使用注塑设备通过注塑孔将材料注入模腔内，注塑完成后再通过冷却通道对模具进行降温，使，模腔内的材料成型。

2、根据申请号：cn202122159910.2公开的一种塑料制品的冷却成型装置，本实用新型提供了一种塑料制品的冷却成型装置，包括两块模具，两块所述模具的相对面开设有模腔，其中一个所述模具上开设有与模腔连通的注塑孔，两块所述模具背对的一侧开设有通孔，两个所述通孔相对的一面开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入设置有冷却板，所述冷却板的底部固定有进液座，所述进液座上连接有进液管，所述冷却板的顶部固定有出液座，所述出液座上连接有出液管，所述冷却板的内部竖直开设有多条冷却通道，所述通孔内还设置有移动单元，本实用新型的冷却成型装置，通过预先将冷却板内充满冷却液，再将冷却板的整面与模具贴合，实现了对模腔内的塑料流体的均匀冷却，减少皲裂的现象。

3、基于上述，现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，当注塑完成后，需要等待冷却液对模具及进行冷却，使模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料制品冷却成型装置，以解决现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，当注塑完成后，需要等待冷却液对模具及进行冷却，使模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率的问题。

2、本实用新型一种塑料制品冷却成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种塑料制品冷却成型装置，包括底架、伺服电机、连接筒、转换架、固定模、导向轴、滑动模、注塑孔、切换注塑机构和冷却机构；所述伺服电机固定安装在底架的后端面；所述连接筒转动连接在底架的前端面；所述转换架固定连接在连接筒的前端面；所述固定模设有多个，多个固定模均固定连接在转换架的前端面；所述导向轴设有多组，多组导向轴分别滑动连接在多个固定模的内侧；所述滑动模设有多个，多个滑动模分别固定连接在多组导向轴的前端面；所述注塑孔设有多个，多个注塑孔分别开设在多个滑动模的内侧；所述切换注塑机构设置在转换架的外侧；所述冷却机构设置在转换架的前端。

4、进一步的，所述切换注塑机构包括：主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定连接在伺服电机转轴的前端；所述从动齿轮固定连接在连接筒的外侧，主动齿轮与从动齿轮啮合。

5、进一步的，所述切换注塑机构还包括：限位缺口、滑动架和限位槽；所述限位缺口设有多组，多组限位缺口均开设在多组导向轴的外侧；所述滑动架设有多个，多个滑动架均滑动连接在转换架的后端面；所述限位槽设有多组，多组限位槽分别开设在多个滑动架的内侧，限位槽与导向轴滑动连接。

6、进一步的，所述冷却机构包括：冷却仓、转换件和冷却水管；所述冷却仓固定连接在转换架的内侧；所述转换件转动连接在冷却仓的后端；所述冷却水管转动连接在转换件的内侧，冷却水管进水口与水泵连接。

7、进一步的，所述冷却机构还包括：冷却管和直角块；所述冷却管设有多个，多个冷却管分别固定连接在固定模的内侧，冷却管进水口处与冷却仓连接，冷却管出水口与回收水箱连接；所述直角块设有多个，多个直角块均固定连接在转换架的前端面。

8、进一步的，所述冷却机构还包括：固定板、固定环、挤压板和压缩弹簧；所述固定板设有多个，多个固定板均固定连接在底架的前端面；所述固定环固定连接在固定板的前端面，固定环左侧设有凸块；所述挤压板设有多个，多个挤压板均滑动连接在转换架的内侧；所述压缩弹簧设有多组，多组压缩弹簧均固定连接在挤压板的外侧，压缩弹簧前端固定连接在转换架的内侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过切换注塑机构的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，当左侧的模具注塑完成后，会使伺服电机启动，使转换架旋转，对模具进行更换，缩短了注塑间隔时间，提高了工作效率，增加了产量；通过冷却机构的设置，实现了对模具与内部注塑件的冷却，当模具注塑完成后经过旋转后，冷却液会进入经过旋转的冷却管中，对模具及注塑件进行冷却，且在冷却过程中注塑操作可以继续进行，无需等待注塑件脱模后再进行注塑，缩短了等待时间，提高了工作效率，提高了产量；通过上述机构的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，提高了工作效率，增加了产量，还实现了对模具与内部注塑件的冷却，提高了工作效率，提高了产量。

技术特征：

1.一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：包括底架（1）、伺服电机（2）、连接筒（3）、转换架（4）、固定模（5）、导向轴（6）、滑动模（7）、注塑孔（8）、切换注塑机构和冷却机构；所述伺服电机（2）固定安装在底架（1）的后端面；所述连接筒（3）转动连接在底架（1）的前端面；所述转换架（4）固定连接在连接筒（3）的前端面；所述固定模（5）设有多个，多个固定模（5）均固定连接在转换架（4）的前端面；所述导向轴（6）设有多组，多组导向轴（6）分别滑动连接在多个固定模（5）的内侧；所述滑动模（7）设有多个，多个滑动模（7）分别固定连接在多组导向轴（6）的前端面；所述注塑孔（8）设有多个，多个注塑孔（8）分别开设在多个滑动模（7）的内侧；所述切换注塑机构设置在转换架（4）的外侧；所述冷却机构设置在转换架（4）的前端。

2.如权利要求1所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述切换注塑机构包括：主动齿轮（9）和从动齿轮（10）；所述主动齿轮（9）固定连接在伺服电机（2）转轴的前端；所述从动齿轮（10）固定连接在连接筒（3）的外侧，主动齿轮（9）与从动齿轮（10）啮合。

3.如权利要求2所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述切换注塑机构还包括：限位缺口（601）、滑动架（11）和限位槽（1101）；所述限位缺口（601）设有多组，多组限位缺口（601）均开设在多组导向轴（6）的外侧；所述滑动架（11）设有多个，多个滑动架（11）均滑动连接在转换架（4）的后端面；所述限位槽（1101）设有多组，多组限位槽（1101）分别开设在多个滑动架（11）的内侧，限位槽（1101）与导向轴（6）滑动连接。

4.如权利要求1所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括：冷却仓（12）、转换件（13）和冷却水管（14）；所述冷却仓（12）固定连接在转换架（4）的内侧；所述转换件（13）转动连接在冷却仓（12）的后端；所述冷却水管（14）转动连接在转换件（13）的内侧，冷却水管（14）进水口与水泵连接。

5.如权利要求4所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构还包括：冷却管（15）和直角块（16）；所述冷却管（15）设有多个，多个冷却管（15）分别固定连接在固定模（5）的内侧，冷却管（15）进水口处与冷却仓（12）连接，冷却管（15）出水口与回收水箱连接；所述直角块（16）设有多个，多个直角块（16）均固定连接在转换架（4）的前端面。

6.如权利要求5所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构还包括：固定板（17）、固定环（18）、挤压板（19）和压缩弹簧（20）；所述固定板（17）设有多个，多个固定板（17）均固定连接在底架（1）的前端面；所述固定环（18）固定连接在固定板（17）的前端面，固定环（18）左侧设有凸块；所述挤压板（19）设有多个，多个挤压板（19）均滑动连接在转换架（4）的内侧；所述压缩弹簧（20）设有多组，多组压缩弹簧（20）均固定连接在挤压板（19）的外侧，压缩弹簧（20）前端固定连接在转换架（4）的内侧。

技术总结本技术提供一种塑料制品冷却成型装置，属于塑料制品成型技术领域，以解决现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，需要等待模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率的问题，包括所述伺服电机固定安装在底架的后端面；所述连接筒转动连接在底架的前端面；所述转换架固定连接在连接筒的前端面；所述固定模设有多个，多个固定模均固定连接在转换架的前端面；所述导向轴设有多组，多组导向轴分别滑动连接在多个固定模的内侧；所述滑动模设有多个，多个滑动模分别固定连接在多组导向轴的前端面；通过本技术的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，提高了工作效率。技术研发人员：李红娟,李秀军,朱海军受保护的技术使用者：南京茗宇科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26