注塑抽芯杆装置的制作方法

本申请涉及db头注塑领域，尤其涉及一种注塑抽芯杆装置。

背景技术：

1、在注塑db头工艺中，部分产品需要后置螺母，将螺母注塑在db头外模中。现有工艺是通过在注塑时，将螺母放置在模条的螺杆上，再使用抽芯杆抵住螺母，完成注塑操作。操作过程中需要抽芯杆长度与螺母的厚度完美配合。当螺母充胶注塑有空隙时，会导致产品对插后，螺丝无法与螺母锁紧；若只加长抽芯杆长度，则容易导致注塑合模时，抽芯杆断裂。由于大量同批螺母的厚度仍然存在公差，所以无法满足每个抽芯杆和螺母都能完美配合。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种注塑抽芯杆装置，来解决上述问题。

2、根据本申请的一方面，提供了一种注塑抽芯杆装置，适用于在db头的外模内部注塑后置螺母，包括：安装板、模条和抽芯杆机构；所述安装板的上部设置有所述抽芯杆机构，所述抽芯杆机构中具有抽芯杆，所述抽芯杆机构沿所述抽芯杆的杆长方向与所述安装板可调节连接；所述安装板的上端面的前部设置有所述模条，所述模条上具有插头预装位，待注塑的所述db头预装在所述插头预装位中，且所述抽芯杆的前端能够与所述db头上的螺母相抵接；所述抽芯杆机构包括：底座、连接板、把手和多个抽芯杆；所述底座设置在所述连接板后端，所述底座与所述连接板固定连接；所述连接板设置在所述安装板的上部的后端；所述底座的前部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有弹簧；所述把手的数量为两个，所述把手设置在所述底座上；多个所述抽芯杆横向间隔设置在所述连接板上，且所述抽芯杆与所述连接板贯通连接，所述抽芯杆的后端与所述弹簧相贴合。

3、在一种可能的实现方式中，所述把手设置在所述底座的中部，且所述把手对称设置在所述底座的左右两侧。

4、在一种可能的实现方式中，所述抽芯杆设置在所述连接板的中上部，且所述抽芯杆设置在所述底座的中部的上部。

5、在一种可能的实现方式中，所述抽芯杆成对设置，且成对的两个所述抽芯杆之间的距离相等。

6、在一种可能的实现方式中，所述抽芯杆的数量为四个，四个所述抽芯杆呈水平设置，且相邻两个所述抽芯杆之间的距离相等。

7、在一种可能的实现方式中，所述底座与所述连接板的周向平齐设置，且所述连接板间隔设置有贯通槽。

8、在一种可能的实现方式中，所述抽芯杆设置在所述贯通槽的两侧，相邻两个所述抽芯杆之间的距离小于所述贯通槽的槽宽，所述贯通槽的设置高度等于所述抽芯杆的设置高度。

9、在一种可能的实现方式中，所述安装板的上端面的中部开设有卡线槽，所述卡线槽与所述db头对应设置。

10、在一种可能的实现方式中，所述安装板的上部设置有置物槽，所述置物槽与所述连接板的贯通槽对应设置。

11、在一种可能的实现方式中，所述贯通槽的数量为两个，且所述贯通槽为长条状的方形槽。

12、本申请的有益效果：

13、本申请提出的注塑抽芯杆装置，适用于在db头的外模内部注塑后置螺母，将安装板、模条和抽芯杆机构进行组装。在模条上固定db头，再将螺母固定在db头的两侧。具体来说，抽芯杆机构包括：底座、连接板和抽芯杆组。将抽芯杆组与连接板贯通连接，后端与弹簧相贴合。由于底座上安装有两个把手，便于操作人员向安装板前端推动抽芯杆机构，使抽芯杆组的前端抵住对应的螺母，并进行注塑，注塑完成后，通过把手向后拉出抽芯杆机构，并取下注塑完成的db头，进行组装。

14、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种注塑抽芯杆装置，适用于在db头的外模内部注塑后置螺母，其特征在于，包括：安装板、模条和抽芯杆机构；

2.根据权利要求1所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述把手设置在所述底座的中部，且所述把手对称设置在所述底座的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述抽芯杆设置在所述连接板的中上部，且所述抽芯杆设置在所述底座的中部的上部。

4.根据权利要求1所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述抽芯杆成对设置，且成对的两个所述抽芯杆之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述抽芯杆的数量为四个，四个所述抽芯杆呈水平设置，且相邻两个所述抽芯杆之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述底座与所述连接板的周向平齐设置，且所述连接板间隔设置有贯通槽。

7.根据权利要求6所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述抽芯杆设置在所述贯通槽的两侧，相邻两个所述抽芯杆之间的距离小于所述贯通槽的槽宽，所述贯通槽的设置高度等于所述抽芯杆的设置高度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述安装板的上端面的中部开设有卡线槽，所述卡线槽与所述db头对应设置。

9.根据权利要求7所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述安装板的上部设置有置物槽，所述置物槽与所述连接板的贯通槽对应设置。

10.根据权利要求7所述的注塑抽芯杆装置，其特征在于，所述贯通槽的数量为两个，且所述贯通槽为长条状的方形槽。

技术总结本申请涉及注塑抽芯杆装置，适用于在DB头的外模内部注塑后置螺母，包括安装板、模条和抽芯杆机构；安装板的上部设置有抽芯杆机构，抽芯杆机构中具有抽芯杆，抽芯杆机构沿抽芯杆的杆长方向与安装板可调节连接；安装板的上端面的前部设置有模条，模条上具有插头预装位，待注塑的插头安装在插头安装位中，抽芯杆的前端能与插头上的螺母相抵接；抽芯杆机构包括底座、连接板、把手和多个抽芯杆；底座设置在连接板后端，且与连接板固定连接；连接板设置在安装板的上部的后端；底座的前部设置有安装孔，安装孔的内部设置有弹簧；把手的数量为两个，把手设置在底座上；多个抽芯杆横向间隔设置在连接板上，且与连接板贯通连接，抽芯杆的后端与弹簧相贴合。技术研发人员：罗峰受保护的技术使用者：上海希飞电子科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/26