一种挤出装置的制作方法

本技术涉及一种挤出装置。

背景技术：

1、吹塑机是一种塑料加工机器，而挤出装置则是吹塑机上的重要的装置，挤出装置包括螺杆挤出机以及设于螺杆挤出机前端的挤出头，当塑料在螺杆挤出机中被熔化后，则会通过挤出头挤入至模具中，然后在压缩气体的作用下，被吹胀且紧贴于模具内壁上，最终经冷却成型，得到实际所需的产品。

2、在实际使用过程中，螺杆挤出机与挤出头皆直接固定于吹塑机的机身上，导致螺杆挤出机与挤出头的位置一旦固定便无法进行改变，而挤出头的挤出端需要保证与模具的进料口保持同轴状态，否则会导致被熔化的塑料从挤出头挤出后流动至外界，严重影响吹塑质量，而模具的进料口在模具装配时易受装配动作以及其它用于固定模具的部件的精度的影响出现位置偏差的情况，因此当模具的进料口出现偏差后，挤出头的挤出端便无法与其保持同轴状态，易发生被熔化的塑料向外渗漏的情况。

3、螺杆挤出机前端与挤出头之间一般通过螺丝固定，而螺杆挤出机与挤出头又都固定于吹塑机的机身上，因此当螺杆挤出机与挤出头连接固定后，两者皆无法进行移动，而螺杆挤出机在使用时，内部会产生高温，而在高温的影响下，螺杆挤出机则会出现热胀冷缩的情况，当螺杆挤出机热胀时，螺杆挤出机则会对挤出头进行挤压，当螺杆挤出机冷缩时，螺杆挤出机则会对挤出头进行拉扯，而挤出头在受压的情况下，易发生倾斜，最终导致自身的挤出端出现偏心的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种挤出装置，它能够有效调节挤出头的位置，从而保证挤出头的挤出端能够与模具的进料口保持同轴的状态，与此同时，能够在螺杆挤出机热胀冷缩时自动调节螺杆机挤出的位置，避免螺杆挤出机挤压或拉扯挤出头导致挤出头受压倾斜的情况。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、本实用新型公开一种挤出装置，包括螺杆挤出机、设于螺杆挤出机前端的连接头以及设于螺杆挤出机前侧的挤出头，挤出头的挤出端朝上，连接头前端设有固定座，固定座与挤出头之间通过若干均匀分布的螺丝相固定，所述挤出头上设有一位于固定座下方的前后调节结构；所述前后调节结构前后两侧设有与其相匹配的左右调节结构；所述左右调节结构左右两侧设有与其相匹配的上下调节结构；所述螺杆挤出机下表面设有一滑动座；所述滑动座上设有一从前向后贯穿自身的滑动孔；所述滑动座前后两侧设有互为对称的紧固座；所述紧固座上设有一紧固孔；前后两侧的紧固座上的紧固孔之间通过一与滑动孔相匹配的固定轴相连接。

4、所述前后调节结构包括设于挤出头上的前后调节板，前后调节板位于固定座下方；所述前后调节板左右两侧设有若干从前向后均匀分布的第一长圆孔；所述前后调节板下表面左右两侧边缘设有与其相贴合的支撑板；所述支撑板上表面设有若干与第一长圆孔位置相对应的第一螺孔。

5、所述左右调节结构包括设于支撑板前后两侧的左右调节板；所述左右调节板上设有若干从上至下均匀分布的第二长圆孔；所述支撑板前后两端端面设有若干与第二长圆孔位置相对应的第二螺孔。

6、所述上下调节结构包括设于前后调节板左右两侧的上下调节板；所述支撑板远离前后调节板的一侧侧壁与和其相邻的上下调节板相贴合；所述上下调节板左右两侧设有若干从上至下均匀分布的第三长圆孔；所述左右调节板与上下调节板相对的一侧侧壁设有若干与第三长圆孔位置相对应的第三螺孔。

7、所述滑动孔内设有套于固定轴外的滑动套；所述滑动孔前后两侧孔口内壁皆设有一呈环形的卡槽，前后两侧卡槽位于滑动套前后两侧；所述卡槽内设有与其相匹配的卡簧。

8、所述紧固座上表面中部设有一与紧固孔相贯通的缺口；所述缺口左侧内壁设有一螺纹孔；所述紧固座右侧侧壁设有一与螺纹孔相贯通的第一沉孔。

9、所述螺杆挤出机下表面设有一座板；所述座板上表面左右两侧边缘设有若干均匀分布的第七螺孔；所述滑动座设于座板下表面左右两侧边缘，滑动座上表面设有若干均匀分布的第四螺孔，座板上表面设有若干与第四螺孔相贯通的第二沉孔；所述座板上表面左右两侧边缘设有与其相贴合的横向辅助板；所述横向辅助板上设有若干与第七螺孔位置相对应的第四长圆孔；所述螺杆挤出机下部左右两侧设有若干均匀分布的第五螺孔；所述横向辅助板邻近第五螺孔的一端上表面设有纵向辅助板；所述纵向辅助板上设有若干与第五螺孔位置相对应的第五长圆孔。

10、所述横向辅助板与纵向辅助板互为垂直并形成一呈直角的加强角；所述加强角内设有若干均匀分布的三角板，三角板呈直角三角形；所述三角板与横向辅助板、纵向辅助板通过焊接进行固定。

11、本实用新型的有益效果是：

12、与现有技术相比，采用本实用新型结构的挤出装置可通过前后调节板上的第一长圆孔调节挤出头的前后位置，通过左右调节板上的第二长圆孔调节挤出头的左右位置，通过上下调节板上的第三长圆孔调节挤出头的上下位置，随着挤出头上下左右前后六个方向皆能够进行移动，能够最大程度上保证挤出头的挤出端处于与模具的进料口同轴的位置，有效避免挤出头的挤出端位置侧偏导致挤出的塑料流动至外界的情况，保证挤出的塑料准确流入至模具的进料口内，保证吹塑质量，若是螺杆挤出机前端的连接头通过固定座与挤出头固定时发生热胀冷缩的情况，螺杆挤出机的滑动座则会顺着固定轴的轨迹自动进行移动，使螺杆挤出机利用自身的自动移动消除热胀冷缩带来的影响，从而避免螺杆挤出机固定于吹塑机的机身上导致螺杆挤出机热胀冷缩时对挤出头进行挤压或者拉扯的情况，有效消除了螺杆挤出机热胀冷缩时对挤出头的影响，保证挤出头通过前后调节板、左右调节板以及上下调节板固定时的稳固性，最大程度上保证挤出头的挤出端与模具的进料口同轴。

技术特征：

1.一种挤出装置，包括螺杆挤出机、设于螺杆挤出机前端的连接头以及设于螺杆挤出机前侧的挤出头，挤出头的挤出端朝上，连接头前端设有固定座，固定座与挤出头之间通过若干均匀分布的螺丝相固定，其特征在于：所述挤出头上设有一位于固定座下方的前后调节结构；所述前后调节结构前后两侧设有与其相匹配的左右调节结构；所述左右调节结构左右两侧设有与其相匹配的上下调节结构；所述螺杆挤出机下表面设有一滑动座；所述滑动座上设有一从前向后贯穿自身的滑动孔；所述滑动座前后两侧设有互为对称的紧固座；所述紧固座上设有一紧固孔；前后两侧的紧固座上的紧固孔之间通过一与滑动孔相匹配的固定轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述前后调节结构包括设于挤出头上的前后调节板，前后调节板位于固定座下方；所述前后调节板左右两侧设有若干从前向后均匀分布的第一长圆孔；所述前后调节板下表面左右两侧边缘设有与其相贴合的支撑板；所述支撑板上表面设有若干与第一长圆孔位置相对应的第一螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种挤出装置，其特征在于：所述左右调节结构包括设于支撑板前后两侧的左右调节板；所述左右调节板上设有若干从上至下均匀分布的第二长圆孔；所述支撑板前后两端端面设有若干与第二长圆孔位置相对应的第二螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种挤出装置，其特征在于：所述上下调节结构包括设于前后调节板左右两侧的上下调节板；所述支撑板远离前后调节板的一侧侧壁与和其相邻的上下调节板相贴合；所述上下调节板左右两侧设有若干从上至下均匀分布的第三长圆孔；所述左右调节板与上下调节板相对的一侧侧壁设有若干与第三长圆孔位置相对应的第三螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述滑动孔内设有套于固定轴外的滑动套；所述滑动孔前后两侧孔口内壁皆设有一呈环形的卡槽，前后两侧卡槽位于滑动套前后两侧；所述卡槽内设有与其相匹配的卡簧。

6.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述紧固座上表面中部设有一与紧固孔相贯通的缺口；所述缺口左侧内壁设有一螺纹孔；所述紧固座右侧侧壁设有一与螺纹孔相贯通的第一沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述螺杆挤出机下表面设有一座板；所述座板上表面左右两侧边缘设有若干均匀分布的第七螺孔；所述滑动座设于座板下表面左右两侧边缘，滑动座上表面设有若干均匀分布的第四螺孔，座板上表面设有若干与第四螺孔相贯通的第二沉孔；所述座板上表面左右两侧边缘设有与其相贴合的横向辅助板；所述横向辅助板上设有若干与第七螺孔位置相对应的第四长圆孔；所述螺杆挤出机下部左右两侧设有若干均匀分布的第五螺孔；所述横向辅助板邻近第五螺孔的一端上表面设有纵向辅助板；所述纵向辅助板上设有若干与第五螺孔位置相对应的第五长圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种挤出装置，其特征在于：所述横向辅助板与纵向辅助板互为垂直并形成一呈直角的加强角；所述加强角内设有若干均匀分布的三角板，三角板呈直角三角形；所述三角板与横向辅助板、纵向辅助板通过焊接进行固定。

技术总结一种挤出装置，包括螺杆挤出机、设于螺杆挤出机前端的连接头以及设于螺杆挤出机前侧的挤出头，挤出头的挤出端朝上，连接头前端设有固定座，固定座与挤出头之间通过若干均匀分布的螺丝相固定，所述挤出头上设有一位于固定座下方的前后调节结构；所述前后调节结构前后两侧设有与其相匹配的左右调节结构；所述左右调节结构左右两侧设有与其相匹配的上下调节结构。本技术的挤出装置能够有效调节挤出头的位置，从而保证挤出头的挤出端能够与模具的进料口保持同轴的状态，与此同时，能够在螺杆挤出机热胀冷缩时自动调节螺杆机挤出的位置，避免螺杆挤出机挤压或拉扯挤出头导致挤出头受压倾斜的情况。技术研发人员：沈佳杰,温作银受保护的技术使用者：浙江同发塑机有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/26