一种用于特种工程塑料制备的配料装置的制作方法

本技术涉及特种工程塑料制备，具体为一种用于特种工程塑料制备的配料装置。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人类的生产力逐渐提高，塑料的种类也逐渐增多，特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。

2、现有的用于特种工程塑料制备的配料装置，在搅拌配料的过程中，不便于进行刮壁，部分配料在搅拌过程中粘结在内壁上，导致配料不充分。

3、现有专利(公告号：cn215282787u)一种用于特种工程塑料制备的配料装置，包括混配罐、支撑座和出料口，混配罐外部的底端安装有支撑座，支撑座顶端的两侧均安装有支撑杆，混配罐的顶端安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有第二直角齿轮，伺服电机的底端安装有转轴，混配罐的底端安装有出料口，转轴的两侧均设置有刮壁结构。本实用新型通过设置有送料结构，伺服电机带动第二直角齿轮转动，随之便会带动第一直角齿轮转动，随之便会带动从动轴转动，随之便会带动送料轴转动，送料轴便会将进料框内部的物料有序地传送至进料框的底端，随之到达混配罐的内部进行混配，实现了该装置便于有序进料，防止进料口堵塞。

4、但上述技术方案仍存在一定的不足，在使用过程中通过刮板等机构对混配罐内部的原料进行缓和，但是这种搅拌方式，在搅拌过程中很多的原料会直接搅拌脚板效率太低，原料无法充分混合，并且在使用过程中上述技术方案无法再进行加料的过程中控制所添加原料的比例。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种用于特种工程塑料制备的配料装置，以解决上述背景中提出在搅拌过程中很多的原料会直接落到混配罐的内壁底端，导致刮板等机构无法对原料进行缓和搅拌，脚板效率太低，原料无法充分混合的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于特种工程塑料制备的配料装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连通有进料机构；

3、所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定连接有套管，所述套管的内部滑动套设有延伸至搅拌桶外部的绞龙，所述绞龙的位于搅拌桶外部的一端固定套设有驱动锥齿轮组的一端，所述搅拌桶的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动锥齿轮组的另一端，所述绞龙的外壁固定连接有两组位于搅拌桶内部的搅拌杆。

4、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，所述进料机构包括连通管，所述搅拌桶的顶端连通有多组连通管的一端，多组所述连通管的另一端分别连通有一组存料仓。

5、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，多组所述存料仓的内壁分别转动连接有一组延伸至连通管外部的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有一组滑块，所述滑块的侧壁固定连接有两组推料框。

6、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，所述往复丝杆位于连通管外部的一端固定连接有传动锥齿轮组的一端，所述传动锥齿轮组的另一端固定套设在绞龙的顶端。

7、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，多组所述滑块的侧壁分别固定连接有两组推料框，所述推料框滑动连接在连通管的内壁，所述推料框的内壁固定连接有挡料组件。

8、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，所述挡料组件包括橡胶套，所述橡胶套的一侧固定连接在推料框的内壁，所述橡胶套的另一侧固定连接有挡块。

9、作为本实用新型的一种用于特种工程塑料制备的配料装置优选技术方案，所述挡块的内壁滑动连接有两组摩擦块，两组所述摩擦块之间固定连接有一组位于挡块内部的支撑弹簧。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、1.本实用新型通过电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶内壁底端沉积的原料输送到搅拌桶的顶端然后落下，并且通过搅拌杆不断的转动，对搅拌桶内部的原料进行搅拌，使得在搅拌原料的过程中，可以使得原料更加充分的搅拌，保证了多种原料之间混合的足够均匀，从而保障了塑料被生产出来后的品质；

12、2.本实用新型通过绞龙带动多组往复丝杆转动，使得往复丝杆推动滑块往复滑动，从而使得推料框不断将原料推入连通管，使得原料被添加到搅拌桶内部，并且通过推动挡块在推料框内壁滑动，使得橡胶套被拉伸，从而使得推料框内部容量改变，从而使得推料框每次推入连通管内部的原料量得到改变，实现调节原料比例的作用。

技术特征：

1.一种用于特种工程塑料制备的配料装置，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)的顶端连通有进料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括连通管(201)，所述搅拌桶(101)的顶端连通有多组连通管(201)的一端，多组所述连通管(201)的另一端分别连通有一组存料仓(202)。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：多组所述存料仓(202)的内壁分别转动连接有一组延伸至连通管(201)外部的往复丝杆(203)，所述往复丝杆(203)的外壁螺纹连接有一组滑块(204)，所述滑块(204)的侧壁固定连接有两组推料框(205)。

4.根据权利要求3所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：所述往复丝杆(203)位于连通管(201)外部的一端固定连接有传动锥齿轮(207)组的一端，所述传动锥齿轮(207)组的另一端固定套设在绞龙(103)的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：多组所述滑块(204)的侧壁分别固定连接有两组推料框(205)，所述推料框(205)滑动连接在连通管(201)的内壁，所述推料框(205)的内壁固定连接有挡料组件(206)。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：所述挡料组件(206)包括橡胶套(2061)，所述橡胶套(2061)的一侧固定连接在推料框(205)的内壁，所述橡胶套(2061)的另一侧固定连接有挡块(2062)。

7.根据权利要求6所述的一种用于特种工程塑料制备的配料装置，其特征在于：所述挡块(2062)的内壁滑动连接有两组摩擦块(2063)，两组所述摩擦块(2063)之间固定连接有一组位于挡块(2062)内部的支撑弹簧(2064)。

技术总结本技术公开了一种用于特种工程塑料制备的配料装置，涉及特种工程塑料制备技术领域，包括搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连通有进料机构；所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定连接有套管，所述套管的内部滑动套设有延伸至搅拌桶外部的绞龙，所述绞龙的位于搅拌桶外部的一端固定套设有驱动锥齿轮组的一端。本技术通过电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶内壁底端沉积的原料输送到搅拌桶的顶端然后落下，并且通过搅拌杆不断的转动，对搅拌桶内部的原料进行搅拌，使得在搅拌原料的过程中，可以使得原料更加充分的搅拌，保证了多种原料之间混合的足够均匀，从而保障了塑料被生产出来后的品质。技术研发人员：马实敏,刘小品,曾回回,张千财受保护的技术使用者：深圳市紫荣新材料科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/26