OCA膜取消托底加工设备的制作方法

本技术涉及oca膜加工领域技术，尤其是指一种oca膜取消托底加工设备。

背景技术：

1、oca是将光学压克力胶做成无基材,然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。其具有优异之清澈度、高透光性(全光穿透率>99％以上)、高黏着力、高耐候性、耐水性、耐高温、抗紫外线，长时间使用不会产生黄化(黄变)、剥离及变质的优良特性。oca贴膜机用于电容式触摸屏、面板、电阻式触摸屏g+f+f、f+f、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、icon及其他相关电子光学显示器件的粘结工艺。

2、现有oca膜在加工过程中，为了防止oca膜在切割时发生跳动或尺寸变化，因此在oca膜传动过程中一般需要采用保护膜与oca膜贴合在一起，通过保护膜避免oca膜在传动过程中发生跳动或尺寸的变化，这种加工方式不仅增加了加工的成本，而且贴合保护膜和回收保护膜的过程还会增加加工工艺的复杂程度，从而影响整体加工效率，因此，有必要对现有的oca膜加工设备结构作出进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种oca膜取消托底加工设备，其能有效解决现有之oca膜加工设备加工成本高、工艺复杂以及加工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种oca膜取消托底加工设备，包括有oca放料机构、离型膜收料机构、第一切割机构、杂质去除机构、离型膜贴合机构、第二切割机构以及齿轮贴合机构；该oca放料机构包括有设置在外部设备上的oca放料组件以及第一压合组件；该离型膜收料机构设置在外部设备上并位于第一压合组件后上方；该第一切割机构设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方；该杂质去除机构设置在外部设备上并位于第一切割机构的后方；该离型膜贴合机构包括有离型膜放料轮、贴合组件以及第二压合组件，该离型膜放料轮可来回转动地设置在外部设备上；该贴合组件设置在第二压合组件前侧；该第二切割机构设置在外部设备上并位于离型膜贴合机构后方；该齿轮贴合机构设置在外部设备上并位于第二切割机构的前侧，齿轮贴合机构与第二切割机构同步传动。

4、作为一种优选方案，所述oca放料组件包括有放料轮以及导向轮，该放料轮可来回转动地设置在外部设备上，该导向轮可来回转动地设置在外部设备上并位于放料轮与第一压合组件之间。

5、作为一种优选方案，所述第一压合组件包括有第一压合架、第一传动轮以及第一压合轮；该第一压合架设置在外部设备上并位于oca放料组件后方，该第一传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第一压合架上，该第一压合轮可来回转动地设置在第一压合架上并位于第一传动轮的正上方。

6、作为一种优选方案，所述第一切割机构包括有第一切割架、第二传动轮以及第一切刀；该第一切割架设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方；该第二传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第一切割架上；该第一切刀设置在第一切割架上并位于第二传动轮的正上方。

7、作为一种优选方案，所述杂质去除机构包括有胶带放料轮、贴合轮以及胶带收料轮；该胶带放料轮可来回转动地设置在外部设备上并位于第一切割机构的后上方；该贴合轮可来回转动地设置在外部设备上并位于第一切割机构的后方；该胶带收料轮设置在外部设备上并由外部设备带动来回转动。

8、作为一种优选方案，所述贴合组件包括有第一贴合架、第三传动轮以及第一压料轮，该第一贴合架设置在外部设备上，该第三传动轮在外部设备带动下可来回转动地设置在第一贴合架上，该第一压料轮可来回转动地设置在第一贴合架上并位于第三传动轮正上方。

9、作为一种优选方案，所述第二压合组件包括有第二压合架、第四传动轮以及第二压合轮；该第二压合架设置在外部设备上并位于贴合组件后方，该第四传动轮可来回转动地设置在第二压合架上；该第二压合轮可来回转动地设置在第二压合架上并位于第四传动轮正上方。

10、作为一种优选方案，所述第二切割机构包括有第二切割架、第五传动轮以及第二切刀；该第二切割架设置在外部设备上并位于离型膜贴合机构后方；该第五传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第二切割架上；该第二切刀设置在第二切割架上并位于第二传动轮的正上方。

11、作为一种优选方案，所述齿轮贴合机构包括有第二贴合架、第六传动轮以及第二压料轮，该第二贴合架设置在外部设备上并位于第二切割机构前侧，该第六传动轮可在外部带动下来回转动地设置在第二贴合架上，第六传动轮与第二切割机构同步传动；该第二压料轮可来回转动地设置在第二贴合架上并位于第六传动轮正上方。

12、作为一种优选方案，所述离型膜收料机构包括有分料治具以及离型膜收料轮，该分料治具设置在外部设备上并位于第一压合组件后方，该离型膜收料轮可由外部带动来回转动地设置在外部设备上并位于第一压合组件的上方。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

14、通过第一切割机构设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方，并配合齿轮贴合机构设置在外部设备上并位于第二切割机构的前侧，齿轮贴合机构与第二切割机构同步传动，使得进行切割时，可以通过第一压合组件保证第一切割机构切割时oca膜输送过程的稳定性，并通过与第二切割机构同步传动的齿轮贴合机构，保证第二切割机构切割时oca膜传动过程的稳定性，从而实现避免oca膜出现跳动或尺寸变化的情况，使之无需采用保护膜，不仅降低了加工成本，而且第二切割机构切割后可直接输出成品，无需进行保护膜的放料和收料过程，加工工艺更加简单，有效提升了整体的加工效率。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种oca膜取消托底加工设备，其特征在于：包括有oca放料机构、离型膜收料机构、第一切割机构、杂质去除机构、离型膜贴合机构、第二切割机构以及齿轮贴合机构；该oca放料机构包括有设置在外部设备上的oca放料组件以及第一压合组件；该离型膜收料机构设置在外部设备上并位于第一压合组件后上方；该第一切割机构设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方；该杂质去除机构设置在外部设备上并位于第一切割机构的后方；该离型膜贴合机构包括有离型膜放料轮、贴合组件以及第二压合组件，该离型膜放料轮可来回转动地设置在外部设备上；该贴合组件设置在第二压合组件前侧；该第二切割机构设置在外部设备上并位于离型膜贴合机构后方；该齿轮贴合机构设置在外部设备上并位于第二切割机构的前侧，齿轮贴合机构与第二切割机构同步传动。

2.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述oca放料组件包括有放料轮以及导向轮，该放料轮可来回转动地设置在外部设备上，该导向轮可来回转动地设置在外部设备上并位于放料轮与第一压合组件之间。

3.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述第一压合组件包括有第一压合架、第一传动轮以及第一压合轮；该第一压合架设置在外部设备上并位于oca放料组件后方，该第一传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第一压合架上，该第一压合轮可来回转动地设置在第一压合架上并位于第一传动轮的正上方。

4.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述第一切割机构包括有第一切割架、第二传动轮以及第一切刀；该第一切割架设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方；该第二传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第一切割架上；该第一切刀设置在第一切割架上并位于第二传动轮的正上方。

5.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述杂质去除机构包括有胶带放料轮、贴合轮以及胶带收料轮；该胶带放料轮可来回转动地设置在外部设备上并位于第一切割机构的后上方；该贴合轮可来回转动地设置在外部设备上并位于第一切割机构的后方；该胶带收料轮设置在外部设备上并由外部设备带动来回转动。

6.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述贴合组件包括有第一贴合架、第三传动轮以及第一压料轮，该第一贴合架设置在外部设备上，该第三传动轮在外部设备带动下可来回转动地设置在第一贴合架上，该第一压料轮可来回转动地设置在第一贴合架上并位于第三传动轮正上方。

7.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述第二压合组件包括有第二压合架、第四传动轮以及第二压合轮；该第二压合架设置在外部设备上并位于贴合组件后方，该第四传动轮可来回转动地设置在第二压合架上；该第二压合轮可来回转动地设置在第二压合架上并位于第四传动轮正上方。

8.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述第二切割机构包括有第二切割架、第五传动轮以及第二切刀；该第二切割架设置在外部设备上并位于离型膜贴合机构后方；该第五传动轮在外部设备带动下来回转动地设置在第二切割架上；该第二切刀设置在第二切割架上并位于第二传动轮的正上方。

9.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述齿轮贴合机构包括有第二贴合架、第六传动轮以及第二压料轮，该第二贴合架设置在外部设备上并位于第二切割机构前侧，该第六传动轮可在外部带动下来回转动地设置在第二贴合架上，第六传动轮与第二切割机构同步传动；该第二压料轮可来回转动地设置在第二贴合架上并位于第六传动轮正上方。

10.根据权利要求1所述的oca膜取消托底加工设备，其特征在于：所述离型膜收料机构包括有分料治具以及离型膜收料轮，该分料治具设置在外部设备上并位于第一压合组件后方，该离型膜收料轮可由外部带动来回转动地设置在外部设备上并位于第一压合组件的上方。

技术总结本技术公开了一种OCA膜取消托底加工设备，通过第一切割机构设置在外部设备上并位于第一压合组件的后方，并配合齿轮贴合机构设置在外部设备上并位于第二切割机构的前侧，齿轮贴合机构与第二切割机构同步传动，使得进行切割时，可以通过第一压合组件保证第一切割机构切割时OCA膜输送过程的稳定性，并通过与第二切割机构同步传动的齿轮贴合机构，保证第二切割机构切割时OCA膜传动过程的稳定性，从而实现避免OCA膜出现跳动或尺寸变化的情况，使之无需采用保护膜，不仅降低了加工成本，而且第二切割机构切割后可直接输出成品，无需进行保护膜的放料和收料过程，加工工艺更加简单，有效提升了整体的加工效率。技术研发人员：李明雄受保护的技术使用者：东莞市钛科光电科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26