一种基于塑料盘加工的注塑模具的制作方法

本技术涉及塑料盘注塑，具体涉及一种基于塑料盘加工的注塑模具。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、如中国专利公开号：cn219466819u一种塑料盘注塑模具，包括底座、安装于所述底座的支架、安装于所述支架的下模组件和顶料组件、安装于所述下模组件的立柱、安装于所述立柱的上模组件和开模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述上模组件盖合于所述下模组件，所述顶料组件的一端安装于所述支架。

3、针对现有技术存在以下问题：现有的塑料盘在进行冲压塑形的时候，由于塑料盘比较薄，人工不易对其进行剥离下来，手动剥离会导致塑料盘出现变形，而且塑料盘的塑料材质降温比较慢，自然降温会比较缓慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于塑料盘加工的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种基于塑料盘加工的注塑模具，包括塑料盘加工装置本体，所述塑料盘加工装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的右侧底部表面上设置有塑料盘收纳降温机构。

4、所述搭接支撑台的顶部外侧表面上固定安装有塑料盘剥离单元，所述塑料盘剥离单元右侧表面上设置有移动开合封闭单元，所述移动开合封闭单元的外侧表面上固定安装有挤压塑形单元。

5、所述塑料盘收纳降温机构包括原料收纳弹力缓冲单元，所述原料收纳弹力缓冲单元的外侧表面上固定安装有吹风降温单元。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述塑料盘剥离单元包括固定安装在搭接支撑台顶部外侧表面上的塑料盘注塑模具，所述塑料盘注塑模具的外侧表面上固定安装有延伸推动器一，后期剥离开来对接密封盖后，配合延伸推动器一对推动剥离盘进行弹性推动，所述延伸推动器一的输出端上固定连接有推动剥离盘，使得推动剥离盘在塑料盘注塑模具的模具凹槽内部推动，将塑料盘挤压推动出去，使得塑料盘掉落进收纳套壳的内部去。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动开合封闭单元包括活动套接在塑料盘注塑模具外侧表面上的限位滑杆，所述限位滑杆的一端上固定安装有对接密封盖，配合限位滑杆对对接密封盖拉动，将其贴合在塑料盘注塑模具的外侧表面上。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压塑形单元包括固定安装在对接密封盖内侧表面上的推动器，所述推动器的输出端上固定连接有挤压塑形盘，配合推动器对挤压塑形盘进行推动挤压，使其贴合在塑料盘注塑模具的内侧表面上，对塑料原料进行冲压变形。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接支撑台的底部表面上固定连接有延伸推动器二，所述对接密封盖的两侧表面上设置有移动轮。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料收纳弹力缓冲单元包括固定连接在延伸推动器二一端上的收纳套壳，所述收纳套壳的两侧顶部表面上固定连接有空心弹力软板，配合收纳套壳内侧表面上的半圆弹力缓冲片和空心弹力软板对塑料盘的掉落进行弹性缓冲，所述收纳套壳的底部内侧表面上固定连接有半圆弹力缓冲片，再通过半圆弹力缓冲片顶部表面上的弧度，对空气进行弧形导流，从而增加塑料盘表面上的热源快速的消耗，从而对其快速的降温。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹风降温单元包括固定连接在收纳套壳两侧表面上的高压吹风器，同时配合高压吹风器对上斜导流套壳的内部灌输空气，使得低温冷气排放进收纳套壳的内部去，所述收纳套壳的两侧底部内壁面上固定连接有上斜导流套壳。

12、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本实用新型提供一种基于塑料盘加工的注塑模具，配合限位滑杆对对接密封盖拉动，将其贴合在塑料盘注塑模具的外侧表面上，配合推动器对挤压塑形盘进行推动挤压，使其贴合在塑料盘注塑模具的内侧表面上，对塑料原料进行冲压变形。

14、2、本实用新型提供一种基于塑料盘加工的注塑模具，后期剥离开来对接密封盖后，配合延伸推动器一对推动剥离盘进行弹性推动，使得推动剥离盘在塑料盘注塑模具的模具凹槽内部推动，将塑料盘挤压推动出去，使得塑料盘掉落进收纳套壳的内部去。

15、3、本实用新型提供一种基于塑料盘加工的注塑模具，配合收纳套壳内侧表面上的半圆弹力缓冲片和空心弹力软板对塑料盘的掉落进行弹性缓冲，同时配合高压吹风器对上斜导流套壳的内部灌输空气，使得低温冷气排放进收纳套壳的内部去，再通过半圆弹力缓冲片顶部表面上的弧度，对空气进行弧形导流，从而增加塑料盘表面上的热源快速的消耗，从而对其快速的降温。

技术特征：

1.一种基于塑料盘加工的注塑模具，适用于对塑料盘自动剥离处理，包括塑料盘加工装置本体（1），所述塑料盘加工装置本体（1）包括搭接支撑台（11），其特征在于：所述搭接支撑台（11）的右侧底部表面上设置有塑料盘收纳降温机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述塑料盘剥离单元包括固定安装在搭接支撑台（11）顶部外侧表面上的塑料盘注塑模具（12），所述塑料盘注塑模具（12）的外侧表面上固定安装有延伸推动器一（121），所述延伸推动器一（121）的输出端上固定连接有推动剥离盘（122）。

3.根据权利要求2所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述移动开合封闭单元包括活动套接在塑料盘注塑模具（12）外侧表面上的限位滑杆（13），所述限位滑杆（13）的一端上固定安装有对接密封盖（14）。

4.根据权利要求3所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述挤压塑形单元包括固定安装在对接密封盖（14）内侧表面上的推动器（15），所述推动器（15）的输出端上固定连接有挤压塑形盘（16）。

5.根据权利要求3所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述搭接支撑台（11）的底部表面上固定连接有延伸推动器二（17），所述对接密封盖（14）的两侧表面上设置有移动轮。

6.根据权利要求5所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述原料收纳弹力缓冲单元包括固定连接在延伸推动器二（17）一端上的收纳套壳（21），所述收纳套壳（21）的两侧顶部表面上固定连接有空心弹力软板（23），所述收纳套壳（21）的底部内侧表面上固定连接有半圆弹力缓冲片（22）。

7.根据权利要求6所述的一种基于塑料盘加工的注塑模具，其特征在于：所述吹风降温单元包括固定连接在收纳套壳（21）两侧表面上的高压吹风器（24），所述收纳套壳（21）的两侧底部内壁面上固定连接有上斜导流套壳（25）。

技术总结本技术公开了一种基于塑料盘加工的注塑模具，涉及塑料盘注塑技术领域，包括塑料盘加工装置本体，所述塑料盘加工装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的右侧底部表面上设置有塑料盘收纳降温机构，所述搭接支撑台的顶部外侧表面上固定安装有塑料盘剥离单元，所述塑料盘剥离单元右侧表面上设置有移动开合封闭单元，所述移动封闭单元的外侧表面上固定安装有挤压塑形单元。本技术配合限位滑杆对对接密封盖拉动，将其贴合在塑料盘注塑模具的外侧表面上，配合推动器对挤压塑形盘进行推动挤压，使其贴合在塑料盘注塑模具的内侧表面上，对塑料原料进行冲压变形，后期剥离开来对接密封盖后，配合延伸推动器一对推动剥离盘进行弹性推动。技术研发人员：黄元发,张华受保护的技术使用者：佛山市顺德区华尔佳塑料制品有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/26