一种自动多联贴膜机的制作方法

本技术涉及一种自动多联贴膜机，属于贴膜机。

背景技术：

1、目前所使用的贴膜机结构复杂，采用多组驱动部件进行工作，不仅浪费能源，且只可对单一厚度的材料进行贴膜操作，严重影响贴膜机的实用性。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动多联贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种自动多联贴膜机，包括基座，所述基座上设置有传输带、传动电机与传动皮带轮，所述传输带安装于基座顶部，所述传动电机通过螺钉安装固定于基座前端右侧上方，且传动电机主轴通过螺钉与传输带前传动辊主轴固定连接，所述传动皮带轮放置于基座前端左侧上方，且传动皮带轮通过螺钉与传输带前传动辊主轴固定连接，传动皮带轮上套装有传输皮带。

3、优选的，所述基座顶部中间焊接有u型架，所述u型架上设置有支撑架与t型轴，所述支撑架对称焊接于u型架上方两侧前后端，所述t型轴对称嵌套于u型架顶部两侧。

4、优选的，所述t型轴底部通过螺钉安装固定有海绵辊，所述海绵辊顶部与u型架内顶壁之间的t型轴上套装有第一弹簧。

5、优选的，所述前支撑架内侧前端通过轴承过盈连接有前光轴，所述前光轴左端贯穿并延伸至前支撑架外侧通过螺钉安装固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传输皮带与传动皮带轮相连接。

6、优选的，所述后支撑架后端中间开设有通槽，所述通槽中间通过螺钉安装固定于导向轴，所述导向轴上套装有滑块。

7、优选的，所述滑块内侧通过轴承过盈连接有后光轴，且滑块前端与通槽内壁之间的导向轴上套装有第二弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滑块前端与通槽内壁之间的导向轴上套装有第二弹簧，可轻松带动滑块进行复位；从动皮带轮通过传输皮带与传动皮带轮相连接，可通过传动皮带轮轻松带动从动皮带轮进行旋转；传动电机主轴通过螺钉与传输带前传动辊主轴固定连接，可通过传动电机轻松带动传输带进行运转；综合上述本实用新型可轻松对不同厚度的材料进行贴膜操作，有效提高了贴膜机的实用性。

技术特征：

1.一种自动多联贴膜机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有传输带（2）、传动电机（3）与传动皮带轮（4），所述传输带（2）安装于基座（1）顶部，所述传动电机（3）通过螺钉安装固定于基座（1）前端右侧上方，且传动电机（3）主轴通过螺钉与传输带（2）前传动辊主轴固定连接，所述传动皮带轮（4）放置于基座（1）前端左侧上方，且传动皮带轮（4）通过螺钉与传输带（2）前传动辊主轴固定连接，传动皮带轮（4）上套装有传输皮带（5）；所述基座（1）顶部中间焊接有u型架（6），所述u型架（6）上设置有支撑架（7）与t型轴（8），所述支撑架（7）对称焊接于u型架（6）上方两侧前后端，所述t型轴（8）对称嵌套于u型架（6）顶部两侧；后支撑架（7）后端中间开设有通槽（13），所述通槽（13）中间通过螺钉安装固定于导向轴（14），所述导向轴（14）上套装有滑块（15）；所述滑块（15）内侧通过轴承过盈连接有后光轴（16），且滑块（15）前端与通槽（13）内壁之间的导向轴（14）上套装有第二弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动多联贴膜机，其特征在于：所述t型轴（8）底部通过螺钉安装固定有海绵辊（9），所述海绵辊（9）顶部与u型架（6）内顶壁之间的t型轴（8）上套装有第一弹簧（10）。

3.根据权利要求2所述的一种自动多联贴膜机，其特征在于：前支撑架（7）内侧前端通过轴承过盈连接有前光轴（11），所述前光轴（11）左端贯穿并延伸至前支撑架（7）外侧通过螺钉安装固定有从动皮带轮（12），所述从动皮带轮（12）通过传输皮带（5）与传动皮带轮（4）相连接。

技术总结本技术公开了一种自动多联贴膜机，包括基座，所述基座上设置有传输带、传动电机与传动皮带轮，所述传输带安装于基座顶部，所述传动电机通过螺钉安装固定于基座前端右侧上方，且传动电机主轴通过螺钉与传输带前传动辊主轴固定连接，所述传动皮带轮放置于基座前端左侧上方，且传动皮带轮通过螺钉与传输带前传动辊主轴固定连接，传动皮带轮上套装有传输皮带。本技术可轻松对不同厚度的材料进行贴膜操作，有效提高了贴膜机的实用性。技术研发人员：张仁卫,戴求凤受保护的技术使用者：深圳市康纳沃自动化科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/26