一种塑料板材表面纹理热压装置的制作方法

本技术涉及塑料板材加工领域，尤其涉及一种塑料板材表面纹理热压装置。

背景技术：

1、塑料板材，是用塑料为原料做成的板材，主要成分为高分子聚合物，实用性高。塑料板材经过挤出成型后，其表面是光滑的，为了突出其装饰性，需要通过热压装置进行压纹处理。但现有的塑料板材表面在压纹的过程中存在以下问题：

2、1.在压纹之前，没有对塑料板材表面清理，使其表面的灰尘杂物在进行压纹时，进入塑料板材内部，导致压纹后的塑料板材压纹处镶嵌有灰尘杂质，导致压纹成功率较低。

3、2.塑料板材表面的纹理采用热压纹工艺，在对塑料板材表面压纹成功后，无法对纹理进行冷却定型，可能导致纹理因热压的温度发生形变，从而导致压纹成功率较低。

4、因此，针对上述问题，我们提出了一种塑料板材表面纹理热压装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料板材表面纹理热压装置，具备除尘和冷却的特点，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材表面纹理热压装置，包括传送架，传送架用于对塑料板材的传送，传送架的一侧设有用于防止塑料板材在传送时偏移的防偏移机构，传送架的另一侧设有工作箱，工作箱的内部一侧设有用于加工塑料板材表面纹路的热压机构，工作箱的内部另一侧设有用于对热压完成的塑料板材进行冷却的冷却机构。

3、优选的，所述工作箱的内部设置有用于分隔空间的隔板，热压机构位于隔板的左侧空间，冷却机构位于隔板的右侧空间。

4、优选的，所述防偏移机构包括支撑板、第一电机、丝杠、滑块和挡板，支撑板对称设置在传送架的表面，丝杠的两端与支撑板的内壁连接，第一电机安装在支撑板的外壁上，第一电机的输出端与丝杠的一端连接，丝杠上设有滑块，滑块的下方连接有挡板。

5、优选的，所述丝杠的外周面设有双向螺纹，且丝杠的两侧平行设置有导向杆。

6、优选的，所述热压机构包括吸尘辊、热压辊、第二电机和连接带，吸尘辊和热压辊设置在传送架的内壁上，第二电机的输出端与热压辊连接，吸尘辊和热压辊之间连接有连接带。

7、优选的，所述吸尘辊和热压辊之间为平行设置，吸尘辊和热压辊的下方均与塑料板材的表面相接触。

8、优选的，所述冷却机构包括风机、连接管和风板，风机设置在工作箱的顶面，风机的一侧设有连接管，风板位于工作箱的内部，连接管的另一端穿过工作箱与风板连接。

9、优选的，所述风板两侧的边缘处设置有连接杆，连接杆的上端连接在工作箱内部的顶面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型的塑料板材表面纹理热压装置，塑料板材通过传送架进行传送，塑料板材在传送的过程中可通过防偏移机构防止出现歪斜，塑料板材进入工作箱后，首先经过热压机构，热压机构设有吸尘辊和热压辊，塑料板材再被热压辊做热压纹之前，吸尘辊会对塑料板材的表面进行清理，以此吸附塑料板材表面的灰尘或者杂物，避免灰尘或者杂物热压辊压纹后进入塑料板材内部，从而可以提高塑料板材的压纹成功率。

12、2.本实用新型的塑料板材表面纹理热压装置，塑料板材在经过热压机构的热压纹加工后，经由传送架传送至冷却机构，冷却机构通过风机、连接管和风板之间的配合，可对塑料板材的表面进行降温，使塑料板材表面的纹理定型，从而进一步地提高了塑料板材的压纹成功率。

技术特征：

1.一种塑料板材表面纹理热压装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)用于对塑料板材的传送，传送架(1)的一侧设有用于防止塑料板材在传送时偏移的防偏移机构(2)，传送架(1)的另一侧设有工作箱(3)，工作箱(3)的内部一侧设有用于加工塑料板材表面纹路的热压机构(4)，工作箱(3)的内部另一侧设有用于对热压完成的塑料板材进行冷却的冷却机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述工作箱(3)的内部设置有用于分隔空间的隔板(31)，热压机构(4)位于隔板(31)的左侧空间，冷却机构(5)位于隔板(31)的右侧空间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述防偏移机构(2)包括支撑板(21)、第一电机(22)、丝杠(23)、滑块(24)和挡板(25)，支撑板(21)对称设置在传送架(1)的表面，丝杠(23)的两端与支撑板(21)的内壁连接，第一电机(22)安装在支撑板(21)的外壁上，第一电机(22)的输出端与丝杠(23)的一端连接，丝杠(23)上设有滑块(24)，滑块(24)的下方连接有挡板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述丝杠(23)的外周面设有双向螺纹，且丝杠(23)的两侧平行设置有导向杆(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述热压机构(4)包括吸尘辊(41)、热压辊(42)、第二电机(43)和连接带(44)，吸尘辊(41)和热压辊(42)设置在传送架(1)的内壁上，第二电机(43)的输出端与热压辊(42)连接，吸尘辊(41)和热压辊(42)之间连接有连接带(44)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述吸尘辊(41)和热压辊(42)之间为平行设置，吸尘辊(41)和热压辊(42)的下方均与塑料板材的表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括风机(51)、连接管(52)和风板(53)，风机(51)设置在工作箱(3)的顶面，风机(51)的一侧设有连接管(52)，风板(53)位于工作箱(3)的内部，连接管(52)的另一端穿过工作箱(3)与风板(53)连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料板材表面纹理热压装置，其特征在于：所述风板(53)两侧的边缘处设置有连接杆(54)，连接杆(54)的上端连接在工作箱(3)内部的顶面。

技术总结本技术公开了一种塑料板材表面纹理热压装置，属于塑料板材加工领域。本技术包括传送架，传送架用于对塑料板材的传送，传送架的一侧设有用于防止塑料板材在传送时偏移的防偏移机构，传送架的另一侧设有工作箱，工作箱的内部一侧设有用于加工塑料板材表面纹路的热压机构，工作箱的内部另一侧设有用于对热压完成的塑料板材进行冷却的冷却机构。本技术解决了现有塑料板材在加工中无除尘和冷却的问题，塑料板材在传送可通过防偏移机构防止传送中出现的歪斜，热压机构通过吸尘辊会对塑料板材的表面进行清理，避免灰尘杂物进入其内部，而加工后的塑料板材，通过风机、连接管和风板之间的配合使其表面冷却，以此使纹理定型。技术研发人员：郑鹏,郑泽,郑存受保护的技术使用者：保定冠亿通塑业有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/30