套管移载盘的制作方法

本技术涉及套管机，具体是套管移载盘。

背景技术：

1、pi套管机是一种用于制作管套的设备，而管套加工成型后，需要进行逐个输送，而在此过程中，为了避免管套因长时间的夹持等原因，而出现干瘪的情况，需要通过移载盘推送管套，使管套套接在指定的物料上。

2、现有移载盘在使用过程中，由于需要对管套进行边夹持边推送，因此通常是通过电动推杆推动电动夹爪进行移动，而为了提高对管套的加工效率，在移载盘上通常设置有多个电动夹爪，同时与电动夹爪连接的电动推杆同样设置有多个，为了进一步降低对管套的加工成本，为此我们提出了套管移载盘。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了实现进一步降低对管套加工成本的目的，提供套管移载盘。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：套管移载盘，包括底座，所述底座的顶端转动连接有旋转盘，所述底座的一端安装有用于带动旋转盘间断性转动的凸轮分割器，所述旋转盘的顶端周向设置有多个电动夹爪，所述旋转盘的顶端设置有推送机构，所述推送机构用于对多个电动夹爪进行依次推送；

3、所述推送机构包括有：

4、横向安装在旋转盘顶端的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二连接推板，所述第二电动推杆的上方纵向设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接推板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构还包括有：

6、横向设置在第二电动推杆上方，且与第二连接推板固定连接的第二推杆，所述第一电动推杆的下方纵向设置有与第一连接推板固定连接的第一推杆，所述第一推杆位于第二推杆的上方，所述第二电动推杆的顶端固定连接有与第一电动推杆固定连接的限位块，所述限位块套接在第一推杆、第二推杆的外壁。

7、作为本实用新型再进一步的方案：多个所述电动夹爪均通过导线与控制终端电性连接，所述第一电动推杆、第二电动推杆均通过导线与控制终端电性连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推杆、第二推杆的两端端部均固定连接有与电动夹爪固定连接的移动推板，所述移动推板的下表面等距设置有多个滚轮。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推杆、第二推杆的外壁均周向设置有多个滚珠，多个所述滚珠均与限位块转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置推送机构，通过凸轮分割器带动旋转盘进行间断性转动，当一个电动夹爪通过移动推板、第一推杆在限位块的带动下移动至推送位置处时，此时控制终端驱动另一个电动夹爪对管套进行夹持，之后启动第一电动推杆通过第一连接推板带动第一推杆移动，此时两个电动夹爪通过移动推板在第一推杆的带动下移动，此时被一个电动夹爪夹持的管套在一个电动夹爪的推送下，对物料的外壁进行套接，之后启动第一电动推杆使第一推杆复位，然后通过凸轮分割器使旋转盘转动，当位于第二推杆一端的一个电动夹爪移动至推送位置处时，此时启动第二电动推杆使第二推杆以及与第二推杆连接的两个电动夹爪重复上述操作，从而可对管套进行边夹持边推送，并有效降低对管套的加工成本。

技术特征：

1.套管移载盘，包括底座（1），所述底座（1）的顶端转动连接有旋转盘（4），所述底座（1）的一端安装有用于带动旋转盘（4）间断性转动的凸轮分割器（3），所述旋转盘（4）的顶端周向设置有多个电动夹爪（5），其特征在于，所述旋转盘（4）的顶端设置有推送机构（2），所述推送机构（2）用于对多个电动夹爪（5）进行依次推送；

2.根据权利要求1所述的套管移载盘，其特征在于，所述推送机构（2）还包括有：

3.根据权利要求1所述的套管移载盘，其特征在于，多个所述电动夹爪（5）均通过导线与控制终端电性连接，所述第一电动推杆（201）、第二电动推杆（207）均通过导线与控制终端电性连接。

4.根据权利要求2所述的套管移载盘，其特征在于，所述第一推杆（204）、第二推杆（205）的两端端部均固定连接有与电动夹爪（5）固定连接的移动推板（209），所述移动推板（209）的下表面等距设置有多个滚轮。

5.根据权利要求2所述的套管移载盘，其特征在于，所述第一推杆（204）、第二推杆（205）的外壁均周向设置有多个滚珠（208），多个所述滚珠（208）均与限位块（202）转动连接。

技术总结本技术公开了套管移载盘，涉及套管机技术领域，包括底座、旋转盘、凸轮分割器、电动夹爪、推送机构。本技术通过设置推送机构，通过凸轮分割器带动旋转盘间断性转动，当一个电动夹爪移动至推送位置处时，此时控制终端驱动另一个电动夹爪对管套夹持，之后第一电动推杆通过第一连接推板、第一推杆、移动推板的配合，使两个电动夹爪移动，此时被一个电动夹爪夹持的管套通过推送，对物料的外壁套接，之后通过第一电动推杆使第一推杆复位，然后通过凸轮分割器使旋转盘转动，当位于第二推杆一端的一个电动夹爪移动至推送位置处时，此时启动第二电动推杆重复上述操作，从而实现降低对管套加工成本的目的。技术研发人员：徐华贵受保护的技术使用者：为勤电子有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/30