带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统的制作方法

本技术涉及的是一种注气锅炉，具体地说是油田用注气锅炉。

背景技术：

1、现有油田用注汽锅炉多采用饱和蒸汽注井的方式，通过重油或者天然气燃烧放热后将工质加热变为50％-80％干度的湿饱和蒸汽，并将该50％-80％干度的湿饱和蒸汽进行注井；或增加高干段结构，生成90％-100％左右的高干度蒸汽进行注井。但由于湿蒸汽的原因，存在设备蒸汽腐蚀问题，同时湿蒸汽含有的热量较低，经管网及井柱输送至井底后干度会降低，导致油田开采效果下降。另一方面，燃机排烟温度有时偏低，不能满足用户较大产气量的需求，进而影响油田的开采效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供能产生干度为90％-100％的过热蒸汽，且带有补燃装置，可以根据用户需求随时调整产气量的带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、本实用新型带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：包括锅炉本体、入口烟道、出口烟道、燃烧器、高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱，锅炉本体的入口端连接入口烟道，锅炉本体的出口端连接出口烟道，燃烧器设置在入口烟道之前，所述燃烧器包括主燃烧器和点火燃烧器，高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱设置在锅炉本体外部，锅炉本体内部设置省煤器、蒸发器、过热器。

4、本实用新型还可以包括：

5、1、高压柱塞泵连接套管换热器，套管换热器的热水进口连接省煤器的出口管线，套管换热器的热水出口连接蒸发器的进口，套管换热器的冷水进口连接高压柱塞泵，套管换热器的冷水出口连接省煤器的进口管线，蒸发器的出口连接汽水分离器，分离出的高干度蒸汽进入过热器，分离出来的高含盐饱和水与过热蒸汽在过热器出口集箱内通过喷水减温的方式混合成过热蒸汽。

6、2、锅炉本体采用直流锅炉结构，入口烟道包括受热面管段，受热面管段采用管箱式结构，管箱为内保温外加强结构，管箱内用管板支撑受热面管组，受热面采用螺旋翅片管结构。

7、3、汽水分离器为圆柱带球形封头结构。

8、本实用新型的优势在于：本实用新型能够适应注汽锅炉所需蒸汽压力变化范围较大，干度高，且需要撬装和便于运输的特点，能够利用锅炉产生出高压过热蒸汽，增加了蒸汽压力和所带热量，保证油田注井后蒸汽仍为过热状态，能够进一步提高稠油开采效果，同时该过热式油田用注汽系统带有补燃装置，可以根据用户需求随时调整锅炉产气量，适用范围更加广泛。

技术特征：

1.带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：包括锅炉本体、入口烟道、出口烟道、燃烧器、高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱，锅炉本体的入口端连接入口烟道，锅炉本体的出口端连接出口烟道，燃烧器设置在入口烟道之前，所述燃烧器包括主燃烧器和点火燃烧器，高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱设置在锅炉本体外部，锅炉本体内部设置省煤器、蒸发器、过热器。

2.根据权利要求1所述的带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：高压柱塞泵连接套管换热器，套管换热器的热水进口连接省煤器的出口管线，套管换热器的热水出口连接蒸发器的进口，套管换热器的冷水进口连接高压柱塞泵，套管换热器的冷水出口连接省煤器的进口管线，蒸发器的出口连接汽水分离器，分离出的高干度蒸汽进入过热器，分离出来的高含盐饱和水与过热蒸汽在过热器出口集箱内通过喷水减温的方式混合成过热蒸汽。

3.根据权利要求1所述的带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：锅炉本体采用直流锅炉结构，入口烟道包括受热面管段，受热面管段采用管箱式结构，管箱为内保温外加强结构，管箱内用管板支撑受热面管组，受热面采用螺旋翅片管结构。

4.根据权利要求1所述的带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，其特征是：汽水分离器为圆柱带球形封头结构。

技术总结本技术的目的在于提供带套管装置的补燃过热式燃机余热注汽锅炉系统，包括锅炉本体、入口烟道、出口烟道、燃烧器、高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱，锅炉本体的入口端连接入口烟道，锅炉本体的出口端连接出口烟道，燃烧器设置在入口烟道之前，所述燃烧器包括主燃烧器和点火燃烧器，高压柱塞泵、套管换热器、汽水分离器、过热器出口集箱设置在锅炉本体外部，锅炉本体内部设置省煤器、蒸发器、过热器。本技术能够产生出高压过热蒸汽，增加了蒸汽压力和所带热量，保证油田注井后蒸汽仍为过热状态，能够进一步提高稠油开采效果，同时带有补燃装置，可以根据用户需求随时调整锅炉产气量，适用范围更加广泛。技术研发人员：赵煜,王军,吴穷,刘佳受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所技术研发日：20230311技术公布日：2024/1/15