一种蒸汽锅炉的水位检测结构的制作方法

本技术涉及锅炉设备，尤其涉及一种蒸汽锅炉的水位检测结构。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。

2、中国专利申请号：202223289748.7公开了一种自动补水蒸汽锅炉，包括炉体、水位检测装置、电控阀、电控水泵、储水箱和补水管道，所述炉体内设有用于储存锅炉用水的锅筒，所述水位检测装置用于检测所述锅筒内的水位，所述水位检测装置分别与所述电控阀和所述电控水泵电性连接，所述锅筒通过所述补水管道连接所述储水箱，所述补水管道上设有所述电控阀和所述电控水泵，所述电控水泵可将所述储水箱内的锅炉用水输送进所述锅筒内。本实用新型所述的一种自动补水蒸汽锅炉可自动根据水位向蒸汽锅炉补水。具体使用时步骤为：所述连通筒与所述锅筒形成连通器，所述连通筒内的水位与所述锅筒内的水位相同，设于所述连通筒顶部的所述测距传感器测量所述连通筒内所述浮体的距离即可测得所述锅筒的水位，所述测距传感器与所述电控阀和所述电控水泵电性连接，可根据测得的水位高度控制所述电控阀和所述电控水泵(不涉及软件控制)：检测到水位降低到指定高度时，所述电控阀开启，所述电控水泵启动，所述电控水泵将储水箱内的锅炉用水通过所述补水管道输送入所述锅筒内。检测到水位升高到指定高度时，所述电控阀和所述电控水泵关闭，完成锅炉补水操作。

3、针对上述中的相关技术，在使用该蒸汽锅炉时，通过述测距传感器测量连通筒内所述浮体的距离，来测得所述锅筒的水位，但是蒸汽锅炉在长期使用后，会产生大量的水垢，水垢会附着在连通筒内壁和浮体表面，造成突然浮体无法上下移动，导致无法正确检测水位高度。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽锅炉的水位检测结构，包括：

2、炉体。

3、浮体，设于炉体内，用于随炉体内液位高度上下浮动。

4、滑杆，与炉体顶滑动套接，底端与浮体固定连接。

5、测距传感器，安装于炉体顶壁，用于检测浮体与测距传感器之间的间距。

6、泵体，与测距传感器电性连接，与炉体通过管路连接，用于向炉体内部补水。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：随着锅炉内水面的液位降低，浮体的高度随之下降，测距传感器检测自身与浮体的距离，当该距离增大到第一预设值时，泵体自动启动工作，泵体将水输送到炉体内。随着炉体内水位升高，浮体的高度随之上升，此时距离传感器检测到浮体与自身的距离减小，当该距离减小到第二预设值时，泵体自动停止工作，在浮体的升降过程中，滑杆相对炉体的顶壁滑动，水垢只积累在浮体的表面，并不积累在滑杆上，从而能够正确检测水位高度。

8、进一步优选为，还包括：

9、滚轮，与炉体转动连接，边缘与滑杆抵接，且数量为多个，多个滚轮呈圆周阵列分布在滑杆的侧壁上。

10、采用上述技术方案，滚轮能够减小滑杆与炉体之间的摩擦，提高浮体升降的灵敏度。

11、进一步优选为，还包括：

12、滑块，与滚轮转动连接，与炉体滑动连接，滑动方向靠近或远离滑杆。

13、弹性件，一端与滑块连接，另一端与炉体连接，用于对滑块施加作用力，使滑块带动滚轮与滑杆抵接。

14、采用上述技术方案，当滑杆在炉体内晃动时，会对滚轮产生作用力，该作用力通过滑块传递给弹性件，使弹性件发生变形，同时弹性件以反作用力的形式反向施加给滑块，滑块通过滚轮传递给滑杆，以此缓冲滑杆的晃动，确保滑杆能够在升降过程中处于稳定状态。

15、进一步优选为，还包括：

16、卡槽，设于炉体顶壁，用于嵌设浮体。

17、刮刀，与炉体滑动连接。

18、驱动装置，与刮刀驱动连接，用于驱动刮刀滑动。

19、采用上述技术方案，向上拉动滑杆，使浮体嵌设于卡槽内，卡槽使浮体固定，驱动装置驱动刮刀移动，刮刀将浮体底部的水垢刮除，减小浮体的质量，提高浮体升降的灵敏度。

20、进一步优选为，驱动装置包括：

21、齿条，与刮刀固定连接，长度方向沿刮刀滑动方向。

22、齿轮，与炉体转动连接，与齿条啮合。

23、驱动组件，与齿轮驱动连接，用于驱动齿轮转动。

24、采用上述技术方案，驱动组件驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条滑动，齿条带动刮刀移动。

25、进一步优选为，驱动组件包括：

26、蜗轮，与齿轮同轴固定连接。

27、蜗杆，与炉体转动连接，与蜗轮啮合。

28、驱动件，与蜗杆驱动连接，用于驱动蜗杆转动。

29、采用上述技术方案，驱动件驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动齿轮转动，蜗轮和蜗杆配合具有自锁作用，能够避免刮刀在蒸汽作用下自行移动。

30、进一步优选为，滑杆远离浮体一端固定连接有把手，用于握持。

31、采用上述技术方案，把手方便握持并拉动滑杆带动浮体上下移动。

32、进一步优选为，滑杆与炉体之间设有密封条。

33、采用上述技术方案，密封条能够提高炉体的密封性，维持炉体内的压力。

34、进一步优选为，浮体靠近炉体顶壁一侧固定安装防撞块。

35、采用上述技术方案，防撞块防止浮体与炉体顶部发生碰撞损坏。

36、进一步优选为，滑杆表面涂覆有耐磨涂层。

37、采用上述技术方案，提高滑杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述驱动装置包括：

6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述驱动组件包括：

7.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述滑杆(3)远离所述浮体(2)一端固定连接有把手(16)，用于握持。

8.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述滑杆(3)与所述炉体(1)之间设有密封条(17)。

9.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述浮体(2)靠近所述炉体(1)顶壁一侧固定安装防撞块(18)。

10.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉的水位检测结构，其特征在于，所述滑杆(3)表面涂覆有耐磨涂层。

技术总结本技术公开了一种蒸汽锅炉的水位检测结构，包括：炉体。浮体，设于炉体内，用于随炉体内液位高度上下浮动。滑杆，与炉体顶滑动套接，底端与浮体固定连接。测距传感器，安装于炉体顶壁，用于检测浮体与测距传感器之间的间距。泵体，与测距传感器电性连接，与炉体通过管路连接，用于对炉体内部补水。在使用该蒸汽锅炉时，通过述测距传感器测量连通筒内浮体的距离，来测得锅筒的水位，但是蒸汽锅炉在长期使用后，会产生大量的水垢，水垢只会在浮体的底面积累，不会阻碍浮体的升降运动，从而能够正确检测水位高度。技术研发人员：徐田启,史新通受保护的技术使用者：陕西盛瑞梓臻新能源科技有限公司技术研发日：20230607技术公布日：2024/1/15